鄂式破碎機(jī)常見故障及排除方法： 故障現(xiàn)象： 主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)。 原因： 1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動； 4) 工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎； 5) 軸承損壞。 排除方法： 1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調(diào)緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；5) 更換軸承。 故障現(xiàn)象： 主機(jī)槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。 原因： 1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。 排除方法： 1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。 故障現(xiàn)象： 產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 原因： 1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2) 電動機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規(guī)定極限；4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5) 工作現(xiàn)場電壓過低； 6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 排除方法： 1) 更換或增加破碎機(jī)；2) 調(diào)換電機(jī)接線； 3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；6) 更換軸承或動顎。 故障現(xiàn)象： 活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。 原因： 1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。 排除方法： 1) 緊定或配齊螺栓；2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。 粉碎機(jī)故障現(xiàn)象： 肘板斷裂。 原因： 1) 主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入； 2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。 排除方法： 1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷； 2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔； 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4) 更換合格的肘板。 故障現(xiàn)象： 彈簧斷裂。 原因： 調(diào)小排料口時，未放松彈簧。 排除方法： 更換彈簧。 故障現(xiàn)象： 調(diào)整座斷。 原因： 1) 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計要求；2) 調(diào)整座固定螺栓松動；3) 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。 排除方法： 1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3) 更換調(diào)整座。 破碎機(jī)故障現(xiàn)象： 偏心軸彎曲或斷裂。 原因： 1) 在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2) 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；3) 主機(jī)長期超負(fù)運轉(zhuǎn)；4) 肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護(hù)作用； 5) 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。 排除方法： 1) 更換新的偏心軸，正確吊運主機(jī)；2) 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；3) 更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；4) 更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；5) 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。 故障現(xiàn)象 動顎斷裂。 原因： 1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；3) 動顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5) 排料口小于規(guī)定極限；6)進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。