袋式除塵器屬于織物過濾器類，是利用棉、毛或人造纖維.(化學(xué)與玻璃纖維)等加工制成濾袋進(jìn)行過濾除塵的。

1.原理和結(jié)構(gòu)：塵通過濾布時(shí)，產(chǎn)生篩濾、碰撞、攔截、擴(kuò)散、靜電和重力沉降等作用，粗塵粒首先被阻留，并在網(wǎng)孔之間產(chǎn)生“架橋現(xiàn)象，形成粉塵初層。之后形成粉塵過濾層，相應(yīng)地，過濾效率和阻力都增大了。當(dāng)阻力達(dá)一定程度時(shí)，需清除積存的灰塵。經(jīng)過一段周期性的過濾和清灰，剩余的積灰趨于穩(wěn)定，可保持比較高的除塵效率。

不同結(jié)構(gòu)的袋式過濾器的主要區(qū)別是過濾元件的形狀和清灰方法。濾袋有圓筒形和扁袋形之分;進(jìn)氣方式有外濾式、內(nèi)濾式和下進(jìn)氣、上進(jìn)氣之分;清灰方式有機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹、氣環(huán)反吹、脈沖噴吹等類型。

2、性能

(1)除塵效率。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99%，其影響因素主要有以下幾個(gè)方面：

1)濾布的積塵狀態(tài)。清潔濾料的除塵效率低，積塵后的效率提高，振打清灰后效率有所降低。

2)濾料結(jié)構(gòu)。起絨的布比不起絨的濾料濾塵效率高。

3)過濾速度。一般隨著過濾速度的增大，除塵效率降低。綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等因素，對(duì)低氣布比袋式除塵器(如逆氣流清灰式的)，過濾速度以不超過0.5m/min為宜;對(duì)高氣布比袋式除塵器(如脈沖清灰式的)，一般為1.2〜1.5m/min。

(2)壓力損失。對(duì)于織物過濾器的壓力損失，考慮到除塵效率、設(shè)備費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、織物使用壽命等因素，一般選取1.0～2.0kPa。

(3)適應(yīng)性。除塵效率不受煤質(zhì)化學(xué)成分變化的影響，可適應(yīng)各煤種。

袋式除塵器的除塵效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資比電除塵器的低。另外，粉煤灰磨機(jī)除塵器收集的是干狀灰，有利于灰的綜合利用且無廢水處理問題，因此近年來在鍋爐除塵上有所應(yīng)用，特別是在高比電阻粉塵除塵和易爆的含塵氣體凈化方面，其優(yōu)點(diǎn)更為明顯。近年來，國(guó)外在煙氣脫硫系統(tǒng)上采用袋式除塵器，可以藉此進(jìn)一步提高脫硫效率，展示了其較好的發(fā)展前景。袋式除塵器的缺點(diǎn)是過濾速度低，過濾面積大，設(shè)備龐大。同時(shí)，由于目前國(guó)產(chǎn)濾袋易損，檢修和維護(hù)濾袋的工作量較大，勞動(dòng)條件也較差，因而限制了其推廣和使用。

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