通過前章節(jié)的研究，我們知道在礦渣摻量為32％時，可以制備經(jīng)濟性好且水泥強度滿足國家GB／T 3 183．2003砌筑水泥22．5等級標(biāo)準(zhǔn)的無熟料石灰石礦渣水泥。而在固定礦渣和石膏摻量條件下，進(jìn)一步細(xì)化研究鋼渣與石灰石摻量相互變化時對該水泥性能的影響是十分有必要的。

從實驗中可以看出在固定的礦渣加入量情況下，鋼渣摻量對水泥的強度有明顯的影響。對于3天水泥強度而言，鋼渣摻量從4％的逐漸增加到14％時，所有試樣的強度均呈現(xiàn)增加的趨勢。這和G系列試樣的3天強度先上升后下降有所不同。這是由于鋼渣中含有一定量的游離石灰，隨著水泥中鋼渣摻量的增加水泥試樣液相中為鈣礬石的生成提供的Ca2+離子濃度增加，同時水泥中礦渣含量又同本章6．1中G系列試樣一樣減少，可以提供足夠的A13+，使得漿體中鈣礬石水化產(chǎn)物生成量增加，水泥早期強度得以隨之增加而增大。而對于28天強度BG系列試樣又不同于3天水泥試樣的強度發(fā)展規(guī)律。鋼渣摻量在4％～8％范圍內(nèi)試樣強度隨鋼渣摻量的增加而增大，隨后試樣強度隨鋼渣加入量的增加而開始呈現(xiàn)下降的趨勢。這是由于水泥漿體中堿度隨鋼渣摻量的持續(xù)增加而提高。而堿度過量后，在礦渣摻量一定時，更多的鈣礬石可能會緊靠礦渣表面以團(tuán)聚的細(xì)小晶體析出。鋼渣處理在初步硬化的水泥石中。這些放射狀團(tuán)聚晶體的相互交叉和擠壓，就會產(chǎn)生局部膨脹應(yīng)力，因而使水泥強度顯著降低。

BG2、BG4、BG6三試樣的凈漿實體膨脹率(凈漿水灰比為0．3)測定的結(jié)果看，試樣遇水后早期均有所膨脹，而隨著水化時間的延續(xù)，三個試樣后期膨脹率均有所減少，并隨著水化時間的增加，似乎有逐漸減少的趨勢。

也就是高鋼渣下水泥試樣并沒有明顯的鈣礬石膨脹或鋼渣本身引起的膨脹產(chǎn)生。水化后期還會在水化硅酸鈣等水化產(chǎn)物的生成下，產(chǎn)生一定的化學(xué)收縮。

在高鋼渣摻量下水泥石強度的下降，鋼渣破碎機是由于水泥在高堿度下緊靠礦渣表面鈣礬石以團(tuán)聚的細(xì)小晶體析出，產(chǎn)生的局部應(yīng)力，引起水泥石顆粒之間粘接力降低，使水泥強度降低。

從XDR衍射可以看到，未水化的原始水泥中含有氫氧化鈣晶體衍射峰出現(xiàn)，同時有二水石膏衍射峰，以7l及石灰石的衍射峰；而水泥遇水水化后氫氧化鈣晶體衍射峰完全消失，且石膏的衍射峰也幾乎消失，出現(xiàn)鈣礬石衍射峰，并隨水化時間的增加，其衍射峰值稍有增大。

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