磨拋的加工工藝主要是確定磨拋加工中磨削壓力、磨盤轉速、進給速度，冷卻水，與使用的磨具及磨料粒度等條件。

磨盤轉速為6-12m/s，高硬度、高石英含量的石材取低轉速。磨拋扭時所加壓力應當以磨石的硬度和石材的性能以及毛板的厚度和平整度來調整，一般為0，4-0，6MPa,粗磨時增大壓力有刊于提高研磨效率，精磨時適當減小壓力有利于改善研磨效果；拋光時適當增大壓力可以提高拋光效果和質量，但壓力過大，莫笑作用加強，不利于光澤面的形成。粗磨時磨頭的壓力一半是精磨和細磨時的1，2-1，5倍，在加大壓力情形下，磨具會相對變軟，從而提高研磨效率。以手扶磨機進行石材磨拋加工為例，磨削花崗巖時，一半采用直徑為700-800mm的磨盤。磨盤轉速為500r/min。細磨壓力為0，0082MPa，精磨壓力為0，082~0，123MPa，拋光壓力為0，123MPa。冷卻水流量為22，7Ml/s。磨盤移動速度根據(jù)石材性能確定，石英含量高，硬度高移動速度慢。磨盤運動軌跡應當盡量少重疊，但也不能不覆蓋。

粗磨到拋光的各個工序采用的磨具組織應逐漸疏松，硬度應逐漸提高，磨盤直徑相應遞減，具體值根據(jù)石材性質和設備、工藝參數(shù)通過實驗確定。磨具轉速、進給速度以及進給量等需要依據(jù)使用的設備、磨具類型及石材種類進行確定。磨拋過程中用水量大，使磨石相對變硬；水量小，使磨石相對變軟。冷卻水的主要作用是冷卻、排屑和調節(jié)磨石硬度。

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