攪拌研磨機(jī)是指由一個(gè)靜置的內(nèi)填研磨介質(zhì)的簡(jiǎn)體和一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成的一類超細(xì)研設(shè)備。

攪拌研磨機(jī)的筒體一般做成待冷卻夾套，研磨物料時(shí)，冷卻夾套內(nèi)可通入冷卻水或其他冷卻物質(zhì)，以控制研磨時(shí)的升溫。研磨同內(nèi)壁可根據(jù)不同研磨要求相稱不同的材料或安裝固定短軸和做成不同的形狀，以增強(qiáng)研磨作用。

攪拌器是攪拌磨機(jī)較重要的器件，有軸棒式、圓盤式、穿孔圓盤式、圓柱式、螺旋式等類型。

連續(xù)研磨時(shí)和研磨后，研磨介質(zhì)和研磨產(chǎn)品要用分離裝置分離。這種介質(zhì)裝置種類很多，目前常用的是圓筒篩，篩孔尺寸一般為50~1500μm。

攪拌研磨機(jī)主要通過(guò)攪拌器膠東研磨介質(zhì)產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料施加撞擊或沖擊、剪切摩擦等作用使物料粉碎。

超細(xì)研磨時(shí)，攪拌研磨機(jī)一般平均粒徑小于6mm的球形介質(zhì)。研磨介質(zhì)的直徑對(duì)研磨效率和產(chǎn)品粒徑有商接影響。此外，研磨介質(zhì)的密度及硬度也是影響攪拌研磨機(jī)研磨結(jié)果的重要因素之一。常用的研磨、鋼球、鎬珠玻璃珠等。

攪拌磨根據(jù)作業(yè)方式分為間歇式、循環(huán)式、連續(xù)式三種;按工藝可分為干式攪拌研磨機(jī)和濕式攪拌研磨機(jī);按攪拌器的不筒還可分為棒式攪拌磨、圓盤式攪拌磨、螺旋或者塔式攪拌磨、環(huán)隙式攪拌磨等。

ZJM型間歇式攪拌球磨機(jī)的外形及結(jié)構(gòu)與工作原理，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、球磨桶、攪拌臂、配電系統(tǒng)、蝸輪副系統(tǒng)等部分。

工作原理如下：在主電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，攪拌軸帶動(dòng)攪拌臂高速運(yùn)動(dòng)，迫使球磨桶內(nèi)的介質(zhì)球與被磨物料作無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng);介質(zhì)球和物料之間發(fā)生相互撞擊、剪切和摩擦，粉碎物料。其研磨作用主要發(fā)生在研磨介質(zhì)和物料之間。

濕法連續(xù)式攪拌磨根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為立式和臥式兩種。按工藝可分為干式和濕式兩種。WPM型立式濕法連續(xù)式攪拌磨的結(jié)構(gòu)及CYM5000型大型濕法攪拌的外形。與間歇式攪拌磨相比，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是研磨簡(jiǎn)體高且在研磨筒內(nèi)壁上安裝有固定臂。連續(xù)式攪拌磨多采用圓盤式攪拌器。其工作過(guò)程是：料漿從下部給料口泵壓給入，在高速動(dòng)的研磨介質(zhì)的摩擦、剪切和沖擊作用下，物料被粉碎。粉碎后的細(xì)粒料漿經(jīng)過(guò)溢流口從上部出料口排出。物料在研磨室的停留時(shí)間通過(guò)給料速度來(lái)控制。給料速度越慢，停留時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品粒度就越細(xì)。

DM型臥式濕法連續(xù)式攪拌磨的結(jié)構(gòu)及SM型臥式攪拌磨的外形。這種攪拌磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一是獨(dú)特的盤式攪拌器消除了磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的抖動(dòng)并使研磨介質(zhì)沿整個(gè)研磨室均勻分布，從而提高了研磨效率;二是采用動(dòng)力介質(zhì)分離篩消除了介質(zhì)對(duì)篩的堵塞及篩面磨損。

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