類(lèi)型的球磨機(jī)基本結(jié)構(gòu)大體上是相同的，一股均由回轉(zhuǎn)筒體、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置、潤(rùn)滑裝置等部分構(gòu)成。1-傳動(dòng)裝置;2-進(jìn)料裝置;3-回轉(zhuǎn)筒體;4-出料裝置;5-主軸承;6-潤(rùn)滑裝置

進(jìn)料裝置通過(guò)螺栓緊固上襯板以避免磨損和方便更換襯板。兩個(gè)相同的主軸承安裝在磨筒的兩端，每個(gè)主軸承裝配一套潤(rùn)滑油站?；剞D(zhuǎn)筒體是磨機(jī)的主體，由鋼板焊接的殼體和進(jìn)料出料耳軸組成。合金鑄鋼襯板安裝在球磨機(jī)的內(nèi)側(cè)。排料裝置由帶有排風(fēng)管和排料管的排料罩組成，在排料罩和球磨機(jī)殼體之間設(shè)有密封裝置。

球磨機(jī)的襯板及磨礦介質(zhì)有兩種：一種是鐵質(zhì)的;另一種是非鐵質(zhì)的。鐵質(zhì)襯板用奧氏體錳鋼或高錳鋼制造，介質(zhì)為不同直徑的鋼球或合金球;非鐵質(zhì)襯板采用燧石、陶瓷、氧化鋁(剛玉)等制造，介質(zhì)為燧石、氧化鋁球(剛玉球)，陶瓷球、氧化鋯球(珠)等。

磨機(jī)筒體內(nèi)壁安裝襯板，目的是保護(hù)內(nèi)壁不受磨損并控制鋼球在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，因此，襯

板需要耐磨，表面幾何形狀適宜，盡可能便于制造、裝拆和維護(hù)，襯板的材質(zhì)有硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵和陶瓷、剛玉、橡膠等。

襯板的幾何形狀和配置方式對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)效率有直接影響。現(xiàn)有幾種不同形狀的襯板，大體上可分為平滑襯板和不平滑襯板兩類(lèi)。平滑襯板因鋼球滑動(dòng)較大，磨剝作用較強(qiáng)，故適用于細(xì)磨。不平滑襯板可將鋼球帶到較高處落下，有較大沖擊力，對(duì)鋼球和礦石有較強(qiáng)攪動(dòng)，故適用于粗磨。

球磨機(jī)中常用的磨礦介質(zhì)有鋼球(相對(duì)密度7.8)、高鉻鋼段、氧化鋯球(相對(duì)密度5.6)、

氧化鋁球(相對(duì)密度3.6)、陶瓷球(相對(duì)密度2.3)等。磨礦介質(zhì)的尺寸，直接影響球磨機(jī)產(chǎn)品的粒度和粒度分布。磨礦介質(zhì)粒徑越大，產(chǎn)品的粒度也越大，產(chǎn)量越高;反之，磨礦介質(zhì)粒徑越小，磨礦產(chǎn)品的粒徑也越小，產(chǎn)量越低。因此，適宜的磨礦介質(zhì)粒徑，要視物料的性質(zhì)以及對(duì)產(chǎn)品粒度及粒度分布的要求而定。磨礦介質(zhì)的密度也影響磨礦效率，一般磨礦介質(zhì)密度較大，磨礦效率較高。

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