立磨主要設備參數(shù)和工藝參數(shù)應適應系統(tǒng)工藝的要求。主減速機應能在立磨不大拆的情況下方便地裝拆。磨輥應有稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)。

礦渣水泥立磨應配有翻輥裝置，方便磨輥裝拆和維護。選粉機轉子轉速應能方便調節(jié)。輔磨輥應能可靠地完成料床準備工作，選粉機導向葉片角度方便調節(jié)。磨輥加載力應采用液氣彈簧形式，油缸應連有蓄能器。磨輥加載力應能方便調節(jié)。立磨應設置氣密封系統(tǒng)，增加磨輥密封可靠性。

各液壓、潤滑、空氣管路應密封良好無泄漏。礦渣水泥立磨前列次大修前的使用期限不應低于20000h。磨體、下機體、下料裝置和選粉機各動靜密封處應密封良好，漏風率低于5%。立磨應配有實時監(jiān)控系統(tǒng)，聯(lián)鎖保護可靠。磨輥加載系統(tǒng)應設置機械限位，防止磨輥與磨盤剛性接觸。立磨應設置料位檢測裝置。選機粉應設置速度檢測裝置。立磨應設置慢速傳動裝置。立磨應有安裝及檢修工具。

鑄鋼件超聲波探傷應符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級的規(guī)定。磨輥、輔磨輥立柱焊后整體去應力，軸承座孔、油缸鉸軸孔焊后加工。下部筒件在制造、運輸、儲存過程中須加工藝支撐。減速機底板底面噴砂處理，上表面平面度公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的9級。

須設置主減速機滑道。廠內試裝配，磨輥的曲臂軸承座孔距離誤差應小于±1mm，相對于基礎框架水平中心線的平行度公差應小于0.5mm，相對于基礎框架上表面的平行度公差應小于2mm。

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