冷卻方式對煤矸石活性的影響

冷卻方式的對煤矸石活性的影響煤矸石煅燒后的冷卻方式對煤矸石的活性有較大影響，當在高溫下的煤矸石遇到急冷時，煤矸石中的晶格扭曲變形，來不及形成規(guī)則的晶體，而呈現(xiàn)出大量的玻璃體，使燒煤矸石有較高的活性。

熱活化煤矸石介紹

復合活化復合活化法一般是將煤矸石先煅燒，在熱活化的基礎上，進行進一步機械激發(fā)或加入化學激發(fā)劑進一步激發(fā)煤矸石的活性。

熱活化煤矸石的強度活性

將在不同溫度下的熱活化煤矸石分別與水泥、砂混合用40mm×40mm×160mm試模成型。水泥采用硅酸鹽水泥，化學成分和礦物組成,標準砂，燒煤矸石取代水泥量為30％。

熱活化煤矸石的火山灰反應性

保溫時間對煤矸石活性的影響煅燒時間對煤矸石的活性也有影響，時間太短會使煤矸石中的碳未燒盡，同時，煤矸石中的黏土類礦物不完全分解，減少了活性組分的產(chǎn)生。

煅燒過程煤矸石的反應

煅燒過程的熔融階段初期，煤矸石微粒中的原子產(chǎn)生劇烈的熱運動，使其硅氧四面體和鋁氧八面體只能形成短鏈，不可能充分地聚合成長鏈，即熔體中的硅氧鏈和鋁氧鏈具有較多的斷裂點，相當于具有較多的自由端。

煤矸石中焦渣特征的鑒定

焦渣特征的鑒定在測定煤的揮發(fā)分的同時，利用坩堝中殘留的焦渣的特征(焦渣特征是利用工業(yè)分析結果計算煙煤發(fā)熱量時確定K值的依據(jù))，可以初步鑒定煤的黏結性。

煤矸石代黏土的配料計算

多數(shù)煤矸石是一種黏土質原料，它主要提供水泥熟料所需的酸性氧化物Si02和．A120s。根據(jù)煤矸石生產(chǎn)水泥的特點，可按成分中對配料影響較大的含量A12 Os的多少，將煤矸石分為低鋁(20％±5％)、中鋁(30％±5％)和高鋁(40％±5％)三類。低鋁煤矸石的成分與黏土相似，用于生產(chǎn)普通水泥時，和黏土的配料相同，使用-中鋁煤矸石生產(chǎn)水泥，熟料中A1203含量達7％～8％．基本仍和普通水泥配料相同。

煤矸石作原料使用應注意的問題

由于煤矸石具有中等的硬度，耐磨性較差，煤矸石須經(jīng)破碎方可人磨，如不經(jīng)破碎人磨，粉磨細度難于控制，磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗高。采用煤矸石代替黏土配料后，生料熟料的AIz03含量會有不同程度的提高，因此應對工藝參數(shù)及配料方案進行適當?shù)恼{(diào)整。

煤矸石使用中需注意的問題

煤矸石作原料使用時，生料中含有部分可燃組分，故在煅燒操作上做相應的改變。適當減少煤粉用量，如果不適當減少煤粉用量，會導致物料過燒。對預分解窯應適當縮短火焰。若不調(diào)整火焰，生料中的炭燃燒會使窯尾及預熱器溫度升高，從而造成窯尾上升煙道和預熱器結皮堵塞。

煤矸石制備堿膠凝材料

堿膠凝材料所用的原料不同，在形成硬固體以后的力學性能差別較大，抗壓強度除有較高的最終強度外，特別是早期強度高。

煤矸石制備堿膠凝材料棉絮狀的無定形凝膠

未完全水化的煤矸石顆粒周圍被水化產(chǎn)物包裹著，凝膠與凝膠相連，但整個膠凝材料結構孔隙較多，表現(xiàn)為機械強度較低。

煤矸石化學分析

灰分的測定(快速灰化法)在預先灼燒并稱出空重的矩形坩堝(也稱灰皿)中加入粒度為0．2ram以下的煤樣(1．0±0．1)g，稱量時準確至小數(shù)點后4位。將坩堝置入已預熱到850。C的高溫爐中，在(815±10)℃的溫度下灼燒40rain，取出坩堝在空氣中冷卻5min后，放入干燥器內(nèi)冷卻到室溫(約20min)，稱重。

煤矸石在堿膠凝材料與硅酸鹽水泥中的應用

在煤矸石處理，煤矸石生產(chǎn)線中由于堿膠凝材料水化產(chǎn)物中不含有鈣礬石和氫氧化鈣，所以對硫酸鹽等有良好的耐腐蝕性，在1％MgS04溶液中1年以后，硅酸鹽水泥混凝土被破壞，堿膠凝材料混凝土強度提高(抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)Kc-2>O．9)

煤矸石機械活化機理分析

高嶺石晶胞含有一個由公共氧連接起來的六節(jié)環(huán)，這種六節(jié)環(huán)向二維空間無限延伸構成了高嶺石片狀結晶結構。由于單網(wǎng)層間氫鍵的結合力較弱，高嶺石容易沿(001)面解理成片狀小晶體。

煤矸石活性研究

自燃煤矸石煤矸石在空氣中自燃以后緩慢冷卻，部分晶體來不及緩慢析晶而以玻璃體狀態(tài)存在或結晶成細小晶粒，致使晶體存在缺陷，屬熱力學不穩(wěn)定結構，存在一定量的活性SiOz和AlzO。自燃矸石具有活性。

煤矸石的機械力活化

煤矸石的機械力活化將煤矸石破碎后成小于5mm以下顆粒，放入行星磨中分別粉磨8h、12h、24h、48h、72h后衍射峰的d值判斷試樣中的礦物組成，從而分析活化煤矸石中的某些礦物和煤矸石活性的相關性。

煤矸石的熱活化

石灰吸收法石灰吸收法是測定火山灰質材料從Ca(OH)z中吸收石灰的程度，作為衡量火山灰質材料活性的高低。該方法在理論上是合理的，在區(qū)別活性材料和惰性材料方面也有一定效果，但卻不能充分地評定火山灰材料在水泥中的實際使用價值。

煤矸石的破碎

煤矸石經(jīng)過煤矸石磨粉機機械研磨，顆粒表面自由能增加，其中的氧化硅和氧化鋁活性提高，使內(nèi)部可溶性Si02和A1203，斷鍵增多，比表面積增大，反應接觸面增加，活化分子增加，煤矸石早期化學活性提高。

煤矸石的綜合應用

煤矸石資源得到很好的再生利用，對避免生態(tài)環(huán)境惡化、實行可持續(xù)發(fā)展、造福子孫后代具有重要意義。生產(chǎn)水溽一以煤矸石作為原燃料生產(chǎn)水泥，主要是根據(jù)煤矸石和黏土的化學成分相近，可代替黏土提供硅鋁質原料，再加上煤矸石能釋放一定的熱量，可節(jié)省部分的燃料。

煤矸石堿膠凝材料存在的缺點

堿膠凝材料也存在一些缺點，如有的材料凝結太快，有的在某一齡期會發(fā)生強度倒縮，而后再增高，同時還會有泛堿現(xiàn)象等。

煤矸石堿膠凝材料能夠大量利用煤矸石

煤矸石堿膠凝材料能夠大量利用煤矸石，并且本身不產(chǎn)生新的環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，原材料來源廣泛，生產(chǎn)堿膠凝材料過程中，一般不需要高溫燒成，不排放COz。

煤矸石資源化綜合利用新技術

根據(jù)煤樣中各組分的不同物理化學性質控制不同的溫度和時間，使其中的某種組分發(fā)生分解或完全燃燒，并以失去的質量占原試樣質量分數(shù)作為該組分的質量分數(shù)。

堿激發(fā)燒煤矸石膠凝材料與堿膠凝材料強度的對比

堿激發(fā)燒煤矸石膠凝材料的抗壓強度，根據(jù)不同堿激發(fā)劑制備的堿膠凝材料強度相差較大，鈉水玻璃激發(fā)效果明顯優(yōu)于NaOH溶液；液固比對強度有一定影響，但在0．25～o．3范圍影響不大

堿激發(fā)燒煤矸石膠凝材料的水化硬化機理

煤矸石中層狀結構的黏土礦物(高嶺石和伊利石)在經(jīng)750～800℃煅燒，先后失去了游離水和部分結構水，其層狀結構和晶體結構部分被破壞，一部分鋁由六配位變成四配位，礦物結構處于疏松多孔態(tài)、內(nèi)部斷鍵多和比表面積大的亞穩(wěn)定的結構。

粉磨的煤矸石試樣

機械力活化煤矸石的活性用加熱回流的方法測定煤矸石的活性率。將不同粉磨時間的煤矸石在105～110℃下烘干后，稱取0．59，置于250mL的錐形瓶中，并注入飽和石灰水溶液200mL。