從目前看來，我國冶金礦山所用的碎磨設備與世界先進水平相比有兩個問題：一是整體水平差距大；二是全面跟進難度大。差距和難度主要體現在設備制造水平和集成控制水平上。
高壓輥磨機的較突出的特點是節(jié)能。Krupp公司的經驗是：高壓輥磨機利用1kW的能耗相當于自磨機或常規(guī)球磨機利用2kW的能耗。
砂礫巖型鉛鋅礦床，這類礦床產于海相或陸相砂巖、長石砂巖和礫巖中的鉛鋅礦床。礦石組成簡單，鉛鋅品位較高，圍巖蝕變微弱，成礦溫度低。
花崗巖型、矽卡巖型、斑巖型鉛鋅礦床，這類礦床因成礦物質來自花崗巖類，故通常稱之為與花崗巖類有關的鉛鋅礦床。
鉛具有高度的化學穩(wěn)定性，常溫時在干燥空氣中不起化學變化。鉛易溶于稀硝酸，室溫下鉛不溶于硫酸和鹽酸。
氧化鉛礦的主要組成礦物是白鉛礦及鉛礬，均屬次生礦物，是原生礦受風化作用及含有碳酸鹽的地下水作用而逐漸變成的。
加拿大、澳大利亞、秘魯三國的鉛鋅資源比較豐富，其鉛鋅精礦產量分別占世界鉛鋅精礦總產量的24．52％和33．34％，特別是加拿大鋅精礦產量占世界首位。這三個國家是鉛鋅礦石和精礦的主要出口國，其出口量均占世界總量的45％左右。
等可浮浮選流程。當礦石中存在著易浮和難浮閃鋅礦時，采用以鉛為主或以銅鉛為主的等可浮浮選流程，可以取得較好的選別效果。選礦實踐表明：這種流程既保持了全浮選的優(yōu)點，有用礦物上浮不受抑制劑的影響，能充分上浮，又克服了全浮工藝中因加硫酸銅活化閃鋅礦，使鉛鋅分離難度大的缺陷。
尾礦設施在礦山建設中所占的投資比例和經營費用較高。建設投資有的甚至與選廠基建投資相當，經營費用達選廠費用的30％左右。
對于氧化鋅礦的浮選是否要脫泥，說法不一。泗頂鉛鋅礦曾做過脫泥與不脫泥浮選氧化鋅礦石的比較，結果證明，脫泥后再浮選鋅精礦品位和回收率比不脫泥高。
所謂新三段一閉路碎礦一球磨工藝是指采用超重型彈簧圓錐破碎機和高能液壓圓錐破碎機，以及雙軸重型振動篩而構成的破碎磨礦流程。
目前，我國約有87％的鉛鋅選廠使用混合捕收劑，或不同浮選作業(yè)使用不同的浮選捕收劑。我國的氧化鉛鋅礦石，主要集中在云南剩
進入20世紀80年代以來，國外鉛鋅選廠的計算機控制進展迅速，自動化程度是標志選廠水平的重要內容之一。而我國鉛鋅選廠的自動控制水平較低，絕大部分選廠的碎磨機組和主廠房，僅處于連鎖操作或單機控制階段，相當于國外20世紀60～70年代的水平。
鋅的用途很廣，主要消耗在鍍鋅方面，作為覆蓋物保護鋼材或鋼鐵制品，鍍鋅占世界鋅總消耗量的47％。
陸相火山巖型鉛鋅礦床，這類礦床常分布在火山斷陷盆地邊緣，受斷裂控制。含礦巖系多為凝灰?guī)r、酸性熔巖和次火山巖等。
我國鉛鋅成礦規(guī)律仍是目前礦床地質研究的重要課題之一，許多問題有待進一步研究。從鉛鋅成礦區(qū)帶的分布和礦床產出，除上述時空分布的基本情況外，還有以下一些規(guī)律和特點。
我國鉛鋅選礦設備，解放后經歷了進口、仿制、研制和系列化生產等幾個階段。選礦設備的應用和推廣，使鉛鋅選礦廠的裝備水平有了一定程度的提高。
綜合回收伴生低品位金屬，可以擴大礦物資源，提高企業(yè)的經濟效益。諸暨鉛鋅礦選廠規(guī)模為1000t／d，礦石以含鋅為主，伴生少量的鉛、銅和硫。
選廠的自動控制是一個復雜的系統(tǒng)工程，有一定的難度，不是一朝一夕就能解決的，為了盡快實現我國鉛鋅選廠工藝過程的自動檢測、控制及技術參數的優(yōu)化，除人才的培養(yǎng)外，應大力推廣使用計算機。
改變傳統(tǒng)的礦物鉛、鋅、硫依次浮選的順序，使黃鐵礦優(yōu)于閃鋅礦，而與方鉛礦一道上浮，然后鉛硫分離。
我國鉛鋅礦山磨礦作業(yè)的設備組合為小型選廠以螺旋分級機與磨機組合為主；鉛鋅礦石加工設備大中型選廠當磨礦粒度較粗時，一般也采用磨機和螺旋分級機組合的形式。
貧富系統(tǒng)全浮尾礦，再進入插床重選，得錫精礦。該選廠通過重一浮一重聯合工藝流程，綜合回收鉛鋅金屬。鉛精礦品位為20．91％，回收率18．3％；鋅精礦品位為45．6％，回收率38．12％。
氧化鉛礦的浮選實踐證明，硫化劑的添加地點及攪拌條件對硫化的過程影響較大。如云南會澤平坑口的脈礦，在加入捕收劑之前，鉛鋅礦石設備要添加硫化劑調漿，且用一般的攪拌桶調漿即可。
圓錐破碎機主要是在常規(guī)碎磨流程中作為第二段破碎和第三段破碎使用的。近幾年來，國外使用比較廣泛的圓錐破碎機主要有HP、MP、H型破碎機
