1940年，A．C．拉佐列諾夫和M．T．弗拉索娃建議用二水石膏粉成型，并在蒸壓釜內(nèi)進行熱處理的方法制取石膏制品。這時二水石膏變成半水石膏，制品經(jīng)熱處理后從蒸壓釜取出。當模內(nèi)的石膏混凝土冷卻時，半水石膏就同水結(jié)合，生成二水石膏，并保證制品的凝結(jié)。

分析上述高強石膏的生產(chǎn)方法，可以看出，蒸壓法生產(chǎn)高強石膏的缺點是在干燥產(chǎn)品時，在許多情況下會生成可溶性硬石膏。蒸壓處理周期長，石膏加工設(shè)備在用某些方法(例如緩沖法)制備時，會形成二水石膏。

在法國采用蒸壓法生產(chǎn)a型半水石膏，其工藝方案基本類似以上幾家方案。用運料車或料筐，把40～50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內(nèi)，加熱幾小時，使蒸壓釜內(nèi)的水蒸汽壓達到2～7大氣壓。然后，減壓并打開蒸壓釜，往釜內(nèi)送人干燥的熱氣體烘干旺型半水石膏。也可把半水石膏由蒸壓釜卸出后‘在另一個裝置里烘干。爾后，就是熟石膏的常規(guī)處理：粉磨、選粉、儲存入庫。

國內(nèi)在20世紀70年代初開始有一些廠家采用蒸壓法生產(chǎn)a型半水石膏，石膏磨一般采用蒸煮脫水干燥分二步進行。較早是部分陶瓷廠如山東博山。以后相繼又有陜西、湖南、北京等地，當時生產(chǎn)的目的主要是提供陶瓷廠作陶瓷滾壓成型模用。但由于生產(chǎn)方法不合理，制品干燥抗壓強度一般在20～30MPa。因他們的生產(chǎn)方法大都是采用二步法即通過蒸壓釜蒸壓好的a型半水石膏塊直接出釜堆放，使其全速冷卻，爾后再進炒鍋炒制，在這個過程中由于塊狀的大部分半水石膏含有大量吸附水，易產(chǎn)生水化，生成二水石膏，也就加入石膏是前文所敘的“次生”二水石膏，導致進炒鍋炒制時，大部分的半水石膏已水化成二水石膏，因此炒鍋主要起煅燒二水石膏的作用，出來的半水石膏大多數(shù)已不是Q型半水石膏而是G型半水石膏。上述這種生產(chǎn)方法不僅導致制品強度下降，而且能耗很高，顯然是很不合理的。

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