鋸條使用金剛石鋸條使用時應(yīng)可能使鋸條的有效切割長度與鋸切荒料長度相適應(yīng)，這樣才能保證金剛石刀頭均勻磨損，荒料一定要固定牢固，才能減少鋸割中鋸條的振動，降低金剛石的磨損，提高鋸切效率。鋸切中應(yīng)注意以下事項：

新鋸條在開始鋸切時，工作參數(shù)非常重要，通常建議在3：1的砂與混凝土混合轉(zhuǎn)上進行開刃，鋸切厚度至少200mm，即使鋸條已開刃，剛開始落鋸速度要慢，控制在1~2cm/h，切入深度至少2cm。切入10時可緩慢增加鋸切進給速度，在切入20cm時，可采用正常進給速度的1/2鋸切。以后逐步增加，可以沒15min增加2cm，一直到達(dá)理想速度。每次換荒料后，開始下降速度也應(yīng)控制在正常落鋸速度的1/3，待所有鋸條切進荒料后，在逐漸提高到正常速度。

鋸切不同硬度的石灰?guī)r，鋸條下降速度也不相同。對中英偏軟石灰?guī)r，下鋸速度為5~8cm/h，對中硬以上的石灰?guī)r，下鋸速度為3~5cm/h。如遇停水，應(yīng)立即停機，否則短時間內(nèi)就能將鋸條燒損。鋸切過程中，如發(fā)現(xiàn)鋸條松動，便宜貨荒料活動，以及其他現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，檢查調(diào)整。每鋸切完成一塊荒料后，需檢查鋸條張緊程度，發(fā)現(xiàn)鋸條松動，應(yīng)適當(dāng)拉緊。

金剛石鋸條在使用時常出現(xiàn)的鼓掌及處理方法有以下幾種。

鋸條掉齒一半正常使用3天內(nèi)出現(xiàn)的掉齒是制造中的虛焊熬成的，并且具有明顯的特征，一半虛焊掉齒率少于0，5%。其他造成掉齒的主要原因有：a鋸條的平行度、垂直度差，鋸條收到較大的偏斜力；strong荒料固定不牢固貨荒料中有炮眼、鋼釬和硬結(jié)核等；c開始落鋸速度太快，荒料頂面凹凸不平。對上述情況的處理是每根鋸條若只掉1~2個鋸齒，則可繼續(xù)使用。相鄰的鋸齒掉落兩個以上，需要拆下鋸條進行修復(fù)，可采用洋氣和銀焊片將鋸齒休不上。

鋸條斷裂使用中很少出現(xiàn)這種情況。主要的產(chǎn)生原因有：a鋸條張緊力過大；strong．落鋸速度太快．強制進給使鋸切力增大；c鋸條安裝平行度和垂直度很大．偏斜力過大；d．荒料固定不牢．鋸切中跳動或荒料中有極堅硬的夾雜物；e．鋸割中受到異物的重砸f，因保管不善導(dǎo)致的鋸條嚴(yán)重銹蝕。對鋸條斷裂的處理方法有：對于常用的65Mn鋼鋸條，可采用中碳鋼焊條（如T506低氫型）進行對接；對于45鋼鋸條，可采用普通電焊條進行對接，并用砂輪將焊縫磨平。

鋸齒燒蝕具體的表現(xiàn)是鋸齒表面發(fā)黑，嚴(yán)重?zé)龤?，金剛石發(fā)生碳化。主要原因是鋸切中冷卻水不足，應(yīng)加大冷卻水量。

鋸齒磨損異常嚴(yán)重這主要是由于在鋸割過程中，落鋸速度過快，鋸切力增大，金剛石表面磨鈍，新的金剛石沒有露出，應(yīng)降低進給速度。

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