試驗(yàn)研究

A.原生礦和氧化礦的選礦試驗(yàn)研究

1954～1956年間，由蘇聯(lián)列寧格勒國立有用礦物機(jī)械處理科學(xué)研究設(shè)計院完成大冶鐵礦氧化礦和原生礦的選礦試驗(yàn)。試驗(yàn)礦樣共8個，其中氧化礦樣3個，原生礦樣5個。氧化礦樣全鐵品位42.21%～57.75%，原生礦樣全鐵品位41.50%～59.73%。

(1)氧化礦采用單一浮選法，浮選精礦為銅精礦，浮選尾礦為鐵精礦。①浮選條件。礦漿濃度固：液=1：2，磨礦細(xì)度92%一0.074 mm，浮選藥劑碳酸鈉1.5 k∥t，黑藥O.3 k∥t，水玻璃0.05 k∥t，黃藥0.15 k∥t，松油o.10 kg/t，硫化鈉o。7～o.9 kg/t。②試驗(yàn)結(jié)果。銅精礦品位41.14%～18.80%，回收率47.40%～51.40%，鐵精礦品位45.50%一51.50%，回收率95.00%～97.50%。

(2)原生礦采用浮選一磁選流程，浮選精礦為銅精礦，浮選尾礦經(jīng)磁選獲得鐵精礦。原礦銅品位o.236%～1.10%;銅精礦品位2.06%～11.48%，回收率72.84%一92.81%，鐵精礦品位61.35%～67.36%，回收率69.40%～86.44%。

B.混合礦的選礦試驗(yàn)研究

20世紀(jì)70年代初，混合礦大量出現(xiàn)，原設(shè)計工藝流程不能適應(yīng)礦石變化的需要。因此大冶鐵礦和武鋼礦山研究所開展了磁鐵礦一赤鐵礦一菱鐵礦共生組合的混合礦的選礦試驗(yàn)研究工作，先后進(jìn)行了浮選一焙燒磁癬浮選一中性焙燒、弱磁癬強(qiáng)磁選等實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。1975年，長沙礦冶研究院對7種不同類型混合礦石進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究，并于1976年提供了shp一2000型濕式強(qiáng)磁磁選機(jī)圖紙，由武鋼機(jī)械廠試制成樣機(jī)，于1979年9～12月在現(xiàn)場進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，為處理混合礦石提供了有利條件。

試驗(yàn)內(nèi)容包括浮選，浮選尾礦弱磁選和弱磁選尾礦強(qiáng)磁眩工業(yè)試驗(yàn)按圖10.4.2一l進(jìn)行，8個混合礦樣原礦品位相差較大(30.81%～53.43%)，且菱鐵礦和赤鐵礦含量也波動在20.00%～50.00%范圍內(nèi)，因而，弱磁選一強(qiáng)磁選流程的適應(yīng)性較強(qiáng);綜合精礦品位50.00%～61.00%，燒失后鐵品位為55.00%～62.00%，Si02含量降至3.54%～9.78%。

該項(xiàng)工藝1980年投人工業(yè)生產(chǎn)，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益449.07萬元，1987年5月獲得國家科技進(jìn)步一等獎。該工藝投產(chǎn)后，將原生礦與混合礦的弱磁選精礦單獨(dú)作為一個產(chǎn)品，而把混合礦的強(qiáng)磁選精礦單獨(dú)作為一個產(chǎn)品組織生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效地控制.燒結(jié)用料中可配入8%的強(qiáng)磁選精礦。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。由于原料質(zhì)量提高，方便燒結(jié)生產(chǎn)組織，使公司每年獲得400多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

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