提高金銀銅鈷硫回收率研究及工業(yè)試驗

大冶鐵礦自投產(chǎn)以后，伴生組分的回收指標(biāo)一直不高。1962～1979年平均銅回收率只有66.74%。

1980～1986年平均銅回收率也只達到73.92%。為了提高伴生組分的回收率，武鋼礦山研究所與有關(guān)單位分別對不同礦區(qū)的物料進行了磨礦細度、浮選時間、流程結(jié)構(gòu)等條件試驗。研究表明，在合理的工藝制度下，當(dāng)磨礦細度一0.074 mm為80%時，含銅為O.497%和0.246%的原生礦，獲得的銅精礦中銅的回收率分別為90.41%和86.93%;含銅為0.435%和0.296%的混合礦，獲得的銅精礦中銅的回收率分別為85.95%和85.34%。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。分別對粗精、粗尾、粗精粗尾、混精及混精磁選精礦再磨流程試驗表明。混精磁選精礦再磨再選流程，既可提高金銀銅鈷硫回收率，又能提高產(chǎn)品中金銀銅鈷硫品位。

1992年9～10月在選礦廠進行了提高混合浮選金銀銅鈷硫回收率工業(yè)試驗;原生礦混合浮選工業(yè)試驗流程比生產(chǎn)流程金銀銅鈷硫回收率分別提高了3.96%、5.38%、3.33%、5.69%、4.69%;混合礦則分別提高了6.52%、7.72%、4.4696、3.29%、2.37%。按供礦計劃計，混合浮選工業(yè)試驗流程原礦的磨，礦細度一0.074 mm為79.71%。

生產(chǎn)對比流程中為71.84%，入選原礦混合浮選工業(yè)試驗流程比生產(chǎn)流程金銀銅鈷硫的回收率分別提高了5.56%、6.65%、4.03%、4.19%、3.35%。超過了原定試驗規(guī)定的金銅鈷硫回收率提高幅度為3%、2%、3%、3%的要求。分離浮選工業(yè)試驗流程比生產(chǎn)流程最終金銀銅鈷硫回收率分別提高了5.12%、7、67%、3.59%、4.55%、4.67%。工業(yè)試驗可使金銅的回收率分別達到了74.79%和85.04%。1988年獲中國有色金屬工業(yè)總公司科技進步一等獎，1992年上半年進行了混精再磨工業(yè)試驗，試驗流程比生產(chǎn)流程金銅回收率分別提高了1.18%和3.25%。

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