選礦廠是國內(nèi)大型選礦廠之一，經(jīng)過多年的挖潛改造和擴(kuò)建，已形成2個(gè)選礦廠，即新、老選礦廠，共計(jì)19個(gè)磨選系列，設(shè)計(jì)年原礦處理能力近2 000萬t。

老廠一期工程于1969年由鞍山黑色冶金礦山設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，規(guī)模為年處理原礦量500萬t，8個(gè)生產(chǎn)系列，1971年5月建成投產(chǎn)。二期工程于1978年由秦皇島黑色冶金礦山設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，規(guī)模為年處理原礦量150萬t，3個(gè)生產(chǎn)系列，1979年4月試車后陸續(xù)投產(chǎn)。1987年設(shè)計(jì)院又自行設(shè)計(jì)增建1個(gè)生產(chǎn)系列，這樣水廠選礦廠老廠有12個(gè)系列，年處理原礦800萬t。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。選礦廠老廠設(shè)計(jì)采用兩段磨礦、兩次磁癬三次磁力脫水的工藝流程，原礦品位一般在27.00%左右;鐵精礦品位：1976年以前為62.00%左右，以后通過技術(shù)改造，逐年有所提高，1982年以后穩(wěn)定在68.00%左右。礦石金屬回收率1977年以前低于70.00%.1982～1996年以后為76%～77%。選礦現(xiàn)流程為原礦采用磁滑輪預(yù)選拋尾，磨選工藝采用兩段磨礦、三次磁癬一次磁重精選機(jī)精眩

新廠由首鋼設(shè)計(jì)院自行設(shè)計(jì)，規(guī)模為年處理原礦1 150萬t，7個(gè)系列，于1992年建成投產(chǎn)。至此，水廠選礦廠新、老廠年處理原礦能力達(dá)到近2 000萬t。

水廠選礦廠隨著水廠鐵礦開采深度的不斷增加，礦石性質(zhì)發(fā)生變化，礦石可選性逐年下降，給鐵精礦質(zhì)量帶來較大影響。鐵精礦質(zhì)量從1994年68.48%下降到1995年67.18%、1996年67.15%、1997年67.37%、1998年67.73%。1998年下半年開始，為滿足首鋼總公司68.00%鐵精礦的需求，選礦廠集中力量大搞科技攻關(guān)，進(jìn)行了一系列流程改造和試驗(yàn)攻關(guān)，在礦石性質(zhì)日益惡化的條件下，1999年后，使精礦質(zhì)量達(dá)到68.00%以上，SiO，含量降到4.00%以下，為全廠樹立精品意識，提高市場競爭能力打下了堅(jiān)實(shí)基矗

進(jìn)入21世紀(jì)，首鋼礦業(yè)公司本著穩(wěn)定質(zhì)量、提高效率、節(jié)能降耗的原則，集中力量進(jìn)行了一系列科技攻關(guān)。經(jīng)過試驗(yàn)研究和反復(fù)論證，水廠選礦廠最終確定了磨選工藝技術(shù)升級項(xiàng)目的方案，即用高頻振網(wǎng)篩取代尼龍固定細(xì)篩，用復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)取代永磁磁聚機(jī)，并對流程和工藝設(shè)備重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)與配置，使工藝技術(shù)得到全面升級改造。自2003年5月份至2004年1月份，全面完成了全廠19個(gè)系列的磨選工藝技術(shù)升級推廣工作，并順利通過北京市級成果鑒定。新、老主廠球磨機(jī)臺時(shí)處理能力分別比原流程提高了9.20%、8.10%，在入選品位僅為26.00%的情況下，鐵精礦品位穩(wěn)定在68.00%以上，尾礦品位也得到降低。

目前，由于鐵礦資源緊張，水廠選礦廠處理原礦僅為773.6萬t左右，年產(chǎn)鐵精礦284.9萬t左右，原礦品位27.28%，鐵精礦品位67.95%，尾礦品位6.96%，實(shí)際回收率82.45%。

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