提質(zhì)改造后生產(chǎn)工藝流程。2001年7月在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出了提質(zhì)降硅反浮選工藝改造方案，采用十二胺陽離子反浮選，工藝流程為一次精癬一次掃選，尾礦采用磁選方法處理。2001年12月17日完成提質(zhì)改造工程。其目標(biāo)為鐵精礦品位提高到68.50%以上，二氧化硅降到4.00%左右，選礦廠精礦質(zhì)量達(dá)到世界卓越水平。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。改造后的生產(chǎn)工藝流程為階段磨礦、單一磁癬細(xì)篩再磨、陽離子反浮選流程，反浮選工藝適宜的給礦指標(biāo)：給礦品位63.00%，給礦粒度一0.074 mml>88%.00%，給礦濃度35%～40%，礦漿溫度20～25℃。

2004年公司在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，決定采用階段磨礦、粗細(xì)分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)及建設(shè)，設(shè)計(jì)年處理能力300萬t，精礦產(chǎn)量100萬t，3個(gè)系列;設(shè)計(jì)指標(biāo)：原礦品位28.78%，精礦品位67.19%，尾礦品位10.13%，回收率76.29%。一段磨礦采用咖3600 mm×6000 mm球磨機(jī)3臺(tái)，二段磨礦采用西3600 mm×6000 mm球磨機(jī)2臺(tái)。生產(chǎn)流程為一段磨礦后給入水力旋流器分級，粗粒級部分采用一次粗癬一次精癬一次掃選的重選工藝，由螺旋溜槽分選得粗粒級精礦，重選尾礦經(jīng)掃中磁選別后拋尾，中礦再磨后返回分級旋流器;細(xì)粒級部分經(jīng)弱磁癬高梯度磁選后拋尾。混磁精礦部分再進(jìn)行一次粗癬三次掃癬一次精選反浮眩粗、細(xì)粒級分選出的精礦合并為最終精礦，掃中磁尾礦、高梯度磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。2005年5月建成并試車投產(chǎn)。

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