鐵礦石分級設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

與其他分級和篩分設(shè)備不同，采用復(fù)式流化分級機(jī)也就保留了隨時根據(jù)礦石性質(zhì)的變化靈活有效地做出反應(yīng)和調(diào)整的可能性，而且無需再次投資。比如，要把分級粒度從100 Ixm降低到74恤m，只需將流體力學(xué)參數(shù)加以調(diào)整即可。

鐵礦石中細(xì)粒干式弱磁場磁選設(shè)備的應(yīng)用

細(xì)粒干式弱磁場磁選設(shè)備有若干優(yōu)點(diǎn)，如工藝流程簡單，不消耗水，節(jié)省了脫水、濃縮和過濾等作業(yè)，因此投資少，廠房面積小，費(fèi)用低；但缺點(diǎn)是技術(shù)指標(biāo)有時較低，特別是隨著對環(huán)境保護(hù)的要求愈來愈高，干選所造成的粉塵污染難以控制。

鐵礦石中粗選機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

某某鐵礦選礦車間于2001年初采用BKC-1024和B耐一1024型永磁筒式磁選機(jī)對破碎后洗礦溢流與過濾的濾液二者的混合液進(jìn)行一次粗選和一次精選，在給礦品位57．21％時，鐵精礦品位達(dá)65．96％，尾礦品位12．80％，作業(yè)回收率達(dá)96．32％，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場的分選處理要求。

鐵礦石磁選的依據(jù)

由于磁選設(shè)備的類型多樣化，性能不斷提高，因此應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，從分選強(qiáng)磁性礦物發(fā)展到分選按外形結(jié)構(gòu)又大體可分為帶式、筒式和盤式等。

鐵礦石中永磁筒式磁選機(jī)設(shè)備的應(yīng)用

礦漿遠(yuǎn)距離給人具有低濃度、高礦漿液面、低磁場作用的槽體大分選區(qū)后，呈懸浮狀態(tài)的磁性礦物，在該分選區(qū)的低磁場作用下磁化，并較為緩慢地相互結(jié)成磁鏈。使結(jié)成的磁鏈中夾雜的脈石礦物較少。

鐵礦石中大塊礦石干式磁選機(jī)應(yīng)用實(shí)例

為適應(yīng)大型礦山對設(shè)備大型化、高效化的需求，某某山礦山研究院于1984年開始對某某山鐵礦自磨前采用大塊礦石干式磁選機(jī)拋廢進(jìn)行了研究，并與本鋼某某山鐵礦及本鋼礦山處協(xié)作于1990年采用CTDG一1516N型永磁大塊礦石磁選機(jī)進(jìn)行了生產(chǎn)。

鐵礦石中雙筒永磁磁選機(jī)的應(yīng)用

CTN系列單筒和CTS系列雙筒永磁磁選機(jī)：CTN系列單筒和CTS系列永磁雙筒磁選機(jī)是由撫順某某磁電設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)。

鐵礦石中上吸式干選磁選的應(yīng)用

上吸式干選磁選的工藝先進(jìn)、科學(xué)、合理、實(shí)用、分選效果好。分選的礦石粒度220～0 mm，且粒度越小效果越好。選出的廢石多、品位低、分選指標(biāo)高。

鐵礦石中YCMC型永磁脈動磁場磁選機(jī)的應(yīng)用

該型號脈動磁選機(jī)是在原國家“九五”攻關(guān)期間研制成功的“GD型新型低場強(qiáng)脈動磁選機(jī)”(GD型系列脈動磁選機(jī)獲1999年度安徽省高新技術(shù)產(chǎn)品、2000年度重量級新產(chǎn)品)基礎(chǔ)上，經(jīng)過對磁系結(jié)構(gòu)、磁場強(qiáng)度、槽體結(jié)構(gòu)等多方面改進(jìn)而成的。

鐵礦石不同型號的加工設(shè)備

某某礦冶研究總院研制的BK系列永磁筒式磁選機(jī)BKY、BKC、BKJ、BkW、BKF等5種型號，分別適用于預(yù)癬粗癬精癬尾礦再選和反浮選泡沫的磁選，獲得了較好的技術(shù)指標(biāo)，為磁選廠增加產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用。

鐵礦石一段球磨機(jī)自動控制工業(yè)試驗(yàn)

1996年初提出此方案，并開始進(jìn)行方案可行性研究、設(shè)計、設(shè)備購置以及儀器儀表調(diào)試，1996年6月至8月進(jìn)行控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試，尋求理想控制條件

鐵礦石SLon立環(huán)脈動高梯度強(qiáng)磁機(jī)工業(yè)試驗(yàn)

試驗(yàn)指標(biāo)與同期粗選作業(yè)離心選礦機(jī)生產(chǎn)指標(biāo)相比，精礦品位提高4.12個百分點(diǎn)，作業(yè)回收率提高19.65個百分點(diǎn)。

鐵礦石MVS型電磁振動高頻振網(wǎng)篩工業(yè)試驗(yàn)

高頻振網(wǎng)篩比尼龍細(xì)篩篩下產(chǎn)率提高18.92個百分點(diǎn)，質(zhì)效率提高34.56個百分點(diǎn)，量效率提高38.01個百分點(diǎn)，篩下鐵品位提高1.28個百分點(diǎn)，篩下粒度提高4個百分點(diǎn)，系統(tǒng)臺時能力提高4.60t。

鐵礦加工設(shè)備永磁筒式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

通過尾礦截止閥門對尾礦流量的調(diào)節(jié)，在選別槽體中形成高礦液面，一般稍低于精礦運(yùn)送筒體的水平中心線，使礦物在充滿礦漿的分選室中完成整個分選過程，同時也相應(yīng)地大幅度增加了掃選段長度。分選室中設(shè)置的給礦沖洗水用來破壞磁團(tuán)聚和提高人選礦物的分散度，強(qiáng)化磁力分眩

鐵尾礦的整體利用途徑

顆粒表面粗糙，級配良好，物理性能經(jīng)測定均符合國家混凝土骨料的技術(shù)要求，用這種尾礦作粗集料配制的混凝土，主要技術(shù)性能均達(dá)到普通集料配制同一標(biāo)號混凝土的性能。

鐵尾礦庫管理

為了增加尾礦庫泄洪能力，需要從實(shí)際出發(fā)，合理布置泄洪設(shè)施。這些設(shè)施都能增加尾礦庫的泄洪能力，且實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，施工容易，管理方便，現(xiàn)已逐漸得到推廣應(yīng)用。

鐵尾礦處理及磁性鐵的回收利用

新建總砂泵站主設(shè)備為兩兩串聯(lián)的4組泵，兩工兩備，電機(jī)變頻控制，可直接將生產(chǎn)尾礦輸送到尾礦庫內(nèi)，將不再使用原尾礦壩下的二級泵站。

選礦廠鐵礦石的破碎篩分

一期工程1959年開始建設(shè)，1960年投產(chǎn)。1972年由設(shè)計院進(jìn)行二期擴(kuò)建設(shè)計，將選礦廠生產(chǎn)規(guī)模由原400萬t/a增加到650萬t/a，二期工程破碎系統(tǒng)增設(shè)1套破碎設(shè)備，流程仍為三段一閉路。

鐵精礦選礦廠的年產(chǎn)量發(fā)展

先后完成了磨選工藝流程簡化、磁鐵礦高效回收新工藝、選礦生產(chǎn)全流程自動檢測及控制、復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)等的推廣應(yīng)用，為提升工藝技術(shù)裝備水平做出了貢獻(xiàn)。

選礦廠生產(chǎn)用水的充分利用

為確保選礦生產(chǎn)用水并杜絕尾礦外排，某選礦廠對細(xì)河新水、濃密機(jī)環(huán)水和尾礦庫回水進(jìn)行了三水平衡的研究及改造，在生產(chǎn)實(shí)踐中建立了完整有效的生產(chǎn)用水閉路循環(huán)系統(tǒng)，全面實(shí)現(xiàn)了工業(yè)用水閉路循環(huán)。

赤鐵礦選礦工藝流程的試驗(yàn)研究

所以精礦品位低;重選作業(yè)離心選礦機(jī)數(shù)量多(720臺)，入選物料粒度范圍寬，加上離心選礦機(jī)分選過程“兩斗三閥”動作不到位，也影響生產(chǎn)指標(biāo)偏低。

磁鐵礦陽離子反浮選工藝的研究

當(dāng)TFe品位提高1.00%，SiO：含量降低1.25%～1.29%;細(xì)篩篩下粒度為一0.074$mm占90%左右;精礦中鐵的解離度為94%左右，脈石為40%左右。

磁選鐵精礦工藝流程和所需設(shè)備

盤式磁選回收機(jī)精礦經(jīng)泵送至再磨濃縮磁選機(jī)作業(yè)。盤式磁選回收機(jī)尾礦進(jìn)入西53m濃密機(jī)，尾礦濃縮后經(jīng)泵送至尾礦庫。

磁選機(jī)在鐵礦石中的應(yīng)用

Bx磁選機(jī)由永磁滾筒、底箱、磁偏角調(diào)整裝置、機(jī)架、傳動裝置和各管路組成。筒體由非導(dǎo)磁的不銹鋼板焊接而成，簡體表面膠結(jié)一層耐磨層．

濕式永磁筒式磁選機(jī)在鐵礦石中的應(yīng)用

濕式永磁筒式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)和性能有下列特點(diǎn)：主要由于采用了優(yōu)質(zhì)的各向異性鍶鐵氧體永磁材料，中間磁極的極面又較寬(170 mm)，磁選機(jī)圓筒表面理想磁場強(qiáng)度可達(dá)208．9-223．8 mT，平均為169．1 mT。