鐵礦石資訊

應(yīng)用電磁高頻篩后篩下產(chǎn)物中消除了+0．1mm粒級(jí)物料，既減少了過(guò)粗顆粒在后續(xù)浮選作業(yè)過(guò)程中在尾礦中的流失，又減少了過(guò)粗顆粒對(duì)精礦質(zhì)量所造成的不利影響。

電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩在鐵礦石加工中的應(yīng)用

篩面振動(dòng)、篩箱不動(dòng)。振動(dòng)器固定于篩箱上，在篩箱上振動(dòng)器彈性系統(tǒng)的彈性力與激振力的反力平衡，所以篩箱基本不動(dòng)。

水力旋流器在鐵礦石加工中的應(yīng)用

它的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是采用一個(gè)較陡的上錐體來(lái)提高切向速度，然后用一個(gè)逐漸傾斜的下錐體來(lái)為分離更細(xì)顆粒提供足夠的停留時(shí)間，其結(jié)果是大大提高了水力旋流器的處理能力。

水力旋流器的工作原理和結(jié)構(gòu)組成

心力比重力大幾十倍乃至百倍，使顆粒的沉降速度以相應(yīng)的倍數(shù)增加，既可提高生產(chǎn)能力，又可降低分級(jí)(離)粒度下限，故水力旋流器適用于細(xì)粒、微細(xì)粒物料的分級(jí)，處理粒度上限為0．4～0．044 mm。

水力旋流器生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)控制

水力旋流器生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)控制主要是給礦壓力、濃度和細(xì)度，沉砂口、溢流口和給礦口的磨損程度等，只要這些參數(shù)能保證在設(shè)計(jì)的允許范圍內(nèi)，就可確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)工藝要求。

格子型球磨機(jī)在鐵礦石中應(yīng)用實(shí)例

在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。某選礦廠采用西3．2 m×4．9 m格子型球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器組合分級(jí)，形成一段閉路磨礦流程。

旋流器在鐵礦石中的應(yīng)用

聚氨酯水力旋流器已在油田鉆井泥漿脫粗凈化工序中得到廣泛應(yīng)用，效果良好，比丁腈橡膠旋流器的使用壽命延長(zhǎng)5-10倍，其質(zhì)量已達(dá)到美國(guó)同類產(chǎn)品的水平。

旋流分離器在鐵礦石加工中的發(fā)展

水力旋流器的技術(shù)規(guī)格通常指其直徑。為適應(yīng)選礦設(shè)備大型化(特別是自磨機(jī)和球磨機(jī)的大型化)的處理能力和特種材料工藝所需特細(xì)物料分離粒度的要求，水力旋流器的技術(shù)規(guī)格向兩極化發(fā)展，既向大型發(fā)展又向小型發(fā)展。

我國(guó)鐵礦石磨粉設(shè)備取得了較大突破

該項(xiàng)多篩少磨新技術(shù)投資省，改造簡(jiǎn)單，見效快。新型高效細(xì)粒物料篩分分級(jí)設(shè)備已成為老廠和新建選礦廠獲取高品質(zhì)鐵精礦，有效利用礦產(chǎn)資源的重要方法。

大型化立式螺旋攪拌磨機(jī)在鐵礦石開采中的應(yīng)用

高嶺土應(yīng)用在造紙、涂料、催化劑等領(lǐng)域中，需要粒度一2仙m≥70％一90％。結(jié)合高嶺土本身的特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備本身進(jìn)行了改進(jìn)，例如采用白色剛玉內(nèi)襯，耐磨螺旋，使高嶺土不受第二次污染。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鐵礦石破碎設(shè)備的特點(diǎn)

偏心力使管形簡(jiǎn)體和支承板在橡膠彈簧上振動(dòng)。通常給料部和排料部分別設(shè)置在簡(jiǎn)體兩端，但根據(jù)工作需要也可以設(shè)在簡(jiǎn)體中部。Palla型振動(dòng)磨的直徑和長(zhǎng)度分別達(dá)200～650 mm和1 300～4 300$mm，電動(dòng)機(jī)非常大功率達(dá)200 kW。

典型振動(dòng)磨機(jī)在鐵礦石中的應(yīng)用

目前已有幾十個(gè)國(guó)家使用振動(dòng)磨機(jī)l 000臺(tái)以上，并已基本系列化。我國(guó)生產(chǎn)的振動(dòng)磨機(jī)有慣性單筒式、雙筒式和三筒式3種基本機(jī)型，簡(jiǎn)體容積為200～1 000 L。目前在管式振動(dòng)磨機(jī)的基礎(chǔ)上，柏林技術(shù)大學(xué)研制了旋轉(zhuǎn)腔室管式振動(dòng)磨機(jī)

SJM系列超細(xì)攪拌研磨機(jī)在鐵礦石中的應(yīng)用

礦漿經(jīng)迸料泵系統(tǒng)從簡(jiǎn)體上口送人放有一定量研磨介質(zhì)的研磨筒內(nèi)，由電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)并通過(guò)攪拌棒的強(qiáng)力攪拌及分散作用，使?jié){料與研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓、撞擊、研磨、剪切，從而達(dá)到高細(xì)研磨的效果。

鐵礦石自磨設(shè)備的不同流派

世界大部分地區(qū)包括北美、澳大利亞、俄羅斯、中國(guó)等都采用短筒形磨機(jī)，長(zhǎng)徑比為0．35～0．5；而北歐和非洲南部一些國(guó)家采用長(zhǎng)筒形磨機(jī)，長(zhǎng)徑比為1．2～1．5。

鐵礦石自磨設(shè)備在國(guó)內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)的自磨機(jī)試驗(yàn)研究始于20世紀(jì)50年代，主要針對(duì)鐵礦石。較初是干式自磨機(jī)，20世紀(jì)60年代初在鞍山燒結(jié)總廠試驗(yàn)成功，60年代中期開始研制濕式自磨機(jī)。本鋼某某鐵礦建成了我國(guó)前列座采用濕式自磨機(jī)生產(chǎn)的大型選礦廠，整個(gè)選礦廠采用9臺(tái)西5．5 m×1．8 in濕式自磨機(jī)，年處理能力500萬(wàn)t。

鐵礦石自磨設(shè)備發(fā)展過(guò)程的特點(diǎn)

在國(guó)內(nèi)外自磨工藝應(yīng)用初期，有許多選礦廠采用了干式自磨。多年研究及生產(chǎn)實(shí)踐表明，干式自磨對(duì)給礦水分要求嚴(yán)格，一般需設(shè)置加熱干燥設(shè)施，而且其風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)復(fù)雜，建設(shè)投資及能耗均高于濕式自磨。

鐵礦石精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程

鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。東鄉(xiāng)金礦和雞冠石銀金礦均屬地方小型礦山，確定采用半自磨一球磨的工藝流程。兩礦投產(chǎn)后，都達(dá)到甚至超過(guò)(如雞冠石礦)設(shè)計(jì)能力。2000年中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院在冬瓜山工程中經(jīng)過(guò)方案比較，前列次在國(guó)內(nèi)礦山工程設(shè)計(jì)中采用了半自磨一球磨工藝。

鐵礦石破碎設(shè)備應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題

1994年露采轉(zhuǎn)入井下開采，礦石硬度更大，嵌布致密，不易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，不斷進(jìn)行工藝改造，如在自磨機(jī)前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機(jī)磨礦等，但都未能解決根本問(wèn)題。

鐵礦石生產(chǎn)線的工藝流程

根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試，確定合適的工藝參數(shù)為處理能力66～72 t，水力旋流器開3臺(tái)，水力旋流器進(jìn)礦閥開非常大，泵電機(jī)變頻在32．5～35 Hz，電流100-130 A。

鐵礦石生產(chǎn)加工設(shè)備的要求

襯板的形狀及結(jié)構(gòu)直接影響著礫磨機(jī)的處理能力和有效的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。為了減少礫石沿襯板表面的滑移量，有效地把功率傳遞給礫磨介質(zhì)，使礫石處于瀑落式狀態(tài)工作，礫磨機(jī)中應(yīng)加提升襯板。通常，礫石的密度比鋼制磨礦介質(zhì)低得多，因此，對(duì)于同樣的輸入電能而言，礫磨機(jī)的規(guī)格要求比普通磨機(jī)大。

鐵礦石生產(chǎn)中細(xì)磨和細(xì)篩再磨工藝

目前的細(xì)磨和細(xì)篩再磨工藝僅利用了天然力學(xué)性質(zhì)差異所引起的選擇性磨礦，若能人為地強(qiáng)化這種現(xiàn)象，將提高細(xì)磨和細(xì)篩的工藝效果。

鐵礦石生產(chǎn)中磨機(jī)設(shè)備的應(yīng)用

超臨界轉(zhuǎn)速磨機(jī)主要由簡(jiǎn)體、支承機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、給礦機(jī)構(gòu)、排礦機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等5個(gè)部分組成。

鐵礦石棒磨機(jī)應(yīng)用中的缺點(diǎn)

進(jìn)(出)料端蓋與料口之間聯(lián)接的雙頭螺栓經(jīng)常折斷，為使聯(lián)接的雙頭螺栓組確保聯(lián)接強(qiáng)度，將雙頭螺栓改為M36 mm×80 mm；相應(yīng)地進(jìn)(出)料端蓋上的孑L由原來(lái)的M24 mm改為M36 mm，進(jìn)(出)料口上的孔由原來(lái)的西28 miTt改進(jìn)為由40 mm。

鐵礦石開采中設(shè)備的選擇

設(shè)計(jì)成自磨一球磨流程，破碎產(chǎn)品的最終粒度為350 mm，磨礦產(chǎn)品的最終粒度為一0．074$mm占65％～70％，選礦廠投資將降低約100萬(wàn)元，年經(jīng)營(yíng)費(fèi)用減少223萬(wàn)元。