時間：2014-05-23 09:58:01
作者：世邦機器
鐵尾礦利用，鐵尾礦加工骨料與水泥漿的相容性。要想獲得較好的界面結構，骨料與水泥漿在化學性質和結構上應是相容的。只有這樣，水泥水化形成的產物才能與骨料表面物質互相接觸連生而形成一個整體。試驗表明，硅酸鹽水泥與硅質骨料相容較好。
粗、細骨料的比例。粗、細骨料的比例通常取決于骨料的級配與形狀。根據研究，高性能混凝土中骨料體積的理想比例為65%，其中細骨料占骨料總量的40%，因此，粗、細骨料的體積比為3：2。
提高膠結料與骨料界面的強度：從骨料與膠結料之間的界面結構看，界面過渡層厚約在201,zm范圍內，Ca(OH)，富集并定向排列，與其他部分的水泥石相比是一種多孔質的結構，強度低。為了改善其界面結構，采取以下措施：
采用水泥裹砂工藝。即將處理過的砂(有一定含水率，雜質少)與水泥l(xiāng) 31預先拌和，在砂子的吸附作用下，水泥在砂粒表面形成1個外殼。噴敷時，表面水增加，稀砂漿中水的移動受到約束，從而顯著減少泌水，稠料漿殼體同時阻止了粗骨料沉降，使離析現(xiàn)象大為減少，也使回彈率降低。通過試驗，水泥裹砂法可提高強度10%以上。
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在固結特細尾礦方面，對編號為NO．3和普通的兩種水泥進行了強度檢測，在灰砂比相同的條件下，二者的強度數(shù)據所呈現(xiàn)出來的規(guī)律基本相同。
首先按照砂漿配合比設計的基礎資料進行初步計算，得到“初步配合比”;然后將此配比經過試驗室試拌調整，提出一個能滿足施工和易性的“基準配合比”;經過強度復核、調整，砂漿如有其他性能要求的，應當進行相應的檢測，之后定出滿足設計和施工要求且較為經濟合理的“試驗室配合比”
由于受到技術水平、裝備性能、經濟條件等因素的限制，鐵尾礦處理生產線，鐵尾礦處理工藝不可能盡善盡美，并因在實際生產中還受到操作等因素的影響，從而不可避免地造成一些有價元素損失到尾礦中。
我國在鐵尾礦開發(fā)鐵尾礦利用，鐵尾礦加工方面也取得了一些進展和成果，但規(guī)模較小，利用率也很低，不能從根本上解決鐵尾礦壓占土地、破壞和影響環(huán)境的問題。
在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產線中生料配比優(yōu)化正交試驗設計：為了研究生料粉磨細度、熟料三率值和生料中粉煤灰摻人量對生料易燒性的影響，并為調整生料配比提供數(shù)據，設計兩個生料易燒性正交試驗。
在試驗室制備砂漿拌合物時，所用材料提前24h運人室內。拌合時試驗室的溫度應保持在(20±5)℃。
