制漿系統(tǒng)調(diào)節(jié)圍繞生產(chǎn)出一定細(xì)度和一定密度的合格漿液并達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)，主要包括漿液細(xì)度、密度和物料平衡調(diào)節(jié)。

細(xì)度調(diào)節(jié)僅針對濕磨制漿系統(tǒng)，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)不同，脫硫石灰石漿液細(xì)度一般在30～60μm之間，其中以90%顆粒小于32μm或63μm較為廣泛。調(diào)節(jié)石灰石漿液細(xì)度的途徑有：

（1）保持合理的鋼球裝載量和鋼球配比。石灰石是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液，若鋼球裝載量不足，細(xì)度將很難達(dá)到要求。運(yùn)行中可通過監(jiān)視球磨機(jī)主電動機(jī)電流來監(jiān)視鋼球裝載量，若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降則需及時補(bǔ)充鋼球。球磨機(jī)茌初次投運(yùn)時鋼球質(zhì)量配比應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)表明，鋼球補(bǔ)充一般只補(bǔ)充直徑非常大和次大的型號，因?yàn)槟p后不同直徑的鋼球可計(jì)入其他型號之列。

（2）控制進(jìn)入球磨機(jī)石灰石粒徑大小，電廠脫硫系統(tǒng)使之處于設(shè)計(jì)范圍。一般濕式球磨機(jī)進(jìn)料粒徑為90%顆粒小于20mm。

（3）調(diào)節(jié)球磨機(jī)人口進(jìn)料量。一般為降低電耗，球磨機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持在額定工況下運(yùn)行，但有時由于種種原因，鋼球補(bǔ)充不及時，則需根據(jù)球磨機(jī)主電動機(jī)電流降低晴況適當(dāng)減小給料量，才能保證漿液粒徑合格。

（4）調(diào)節(jié)進(jìn)入球磨機(jī)入口研磨水量。球磨機(jī)入口研磨水的作用之一是在筒體中流動帶動石灰石漿液流動，若濾液水量大則流動快，碾磨時間相對較短，煤炭脫硫設(shè)備漿液粒徑就相對變大：反之變校進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石和研磨水比例應(yīng)按設(shè)計(jì)值確定。

（5）調(diào)節(jié)旋流器水力旋流強(qiáng)度。旋流器入口壓力越大，旋流強(qiáng)度則越強(qiáng)，底流流量相對變小，但粒徑變大；反之粒徑變校所以在運(yùn)行中要密切監(jiān)視旋流器入口壓力在適當(dāng)范圍內(nèi)。對于調(diào)節(jié)旋流器人口壓力，若再循環(huán)泵采用變頻泵則可調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速；苫旋流器由多個旋流子組成，則可調(diào)節(jié)投入個數(shù)。

（6）適當(dāng)開啟旋流器稀漿收集箱至濃漿的細(xì)度凋節(jié)閥，讓一部分稀漿再次進(jìn)入球磨機(jī)碾磨。

石灰石漿液密度一般維持在1230kg/m3．對于百灰石消耗很小的脫硫系統(tǒng)．為防止石灰石漿液在給漿輸送過程中堵塞，密度應(yīng)降低在1150kg/m3左右。濕磨系統(tǒng)調(diào)節(jié)石灰石漿液密度的途徑為：

（1）調(diào)節(jié)進(jìn)入磨機(jī)循環(huán)箍進(jìn)水量。

（2）調(diào)節(jié)進(jìn)入石灰石漿液箱水量．對于采用石灰石粉制漿系統(tǒng)則只能調(diào)節(jié)進(jìn)入石灰石漿液箱水量．

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