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混凝土是目前世界上用量巨大、使用范圍非常廣的一種建筑材料。隨著混凝土技術的不斷進步和建筑工程用料要求的逐漸嚴格，部分商品混凝土企業(yè)逐漸暴露出如產能落后、產品單一、成品料無法滿足高品質用料需求等問題，面臨生存挑戰(zhàn)。那么如何轉型升級？如何提高混凝土企業(yè)的利潤？如何適應未來混凝土行業(yè)發(fā)展？這里將一一為大家解答。
近年來，隨著我國交通運輸、城鎮(zhèn)化建設逐步減緩，房地產業(yè)不景氣，混凝土市場需求不足，商品混凝土產能嚴重過剩;同時，隨著我國環(huán)境保護要求的日益嚴格，占混凝土原料質量80%的砂石原料行業(yè)發(fā)展有了更高的要求，砂石原料價格和水泥、粉煤灰等摻合料一起飛漲，部分傳統(tǒng)混凝土攪拌站處于虧損狀態(tài)，面臨生存危機。
造成混凝土企業(yè)虧損的主要原因不在于市場需求，而在于混凝土攪拌站企業(yè)數量多，規(guī)模小，企業(yè)內部不重視技術進步和產品的研發(fā)，混凝土產品單一，附加值低，生產成本居高不下，質量不穩(wěn)定，長期以往導致行業(yè)同質化惡性競爭。因此，促進混凝土攪拌站企業(yè)認清現(xiàn)狀，重視企業(yè)技術創(chuàng)新，從產品研發(fā)下手，不斷開發(fā)具有附加值高、質量性能穩(wěn)定，生產成本低的新產品，淘汰一批產能落后的企業(yè)，促進企業(yè)內部轉型升級，提高企業(yè)市場競爭力，從而提高混凝土攪拌站企業(yè)的利潤。
采用二代砂石骨料和石灰石細粉作為摻和料，平均可以減少水泥用量80kg(水泥平均用量由270-290KG，降低到190-210KG)。按照目前全國平均水泥價格470元/噸,石灰石細粉100元/噸計算，可以節(jié)約混凝土生產成本：
80×(470-100/1000=29.6(元/立方米)一個年產60萬方混凝土企業(yè)，每年可節(jié)約成本
29.6×60萬方=1776萬元產生的經濟利潤十分可觀
如何生產二代砂石骨料？跟工程師聊一聊綠色建材綜合產業(yè)園模式不僅解決了混凝土原材料質量穩(wěn)定、長期供應難題，同時還能將砂石骨料加工過程中回收的多種廢料得到高效綜合利用；以自產的部分混凝土為原料，生產多種符合國家產業(yè)政策的綠色建材產品，實現(xiàn)混凝土長期均衡生產；同時，與外購砂石原料相比，平均減少混凝土、砂漿攪拌站原料成本25元/噸，不僅具有良好的經濟效益，同時，還具有良好的環(huán)境和社會效益。
高品質機制砂石與干混砂漿攪拌站“兩位一體”綠色工廠
高品質機制砂石與混凝土攪拌站“兩位一體”綠色工廠
高品質機制砂石混凝土攪拌站干混砂漿“三位一體”綠色工廠
重量級高性能混凝土綠色工廠
(1)年產60萬方混凝土需要砂石骨料約：1.8噸/立方米×60萬立方米=108萬噸
(2)年產30萬噸干混砂漿需要高品質機制砂約：30萬噸×70%=21萬噸
二者合計年砂石總量為129萬噸。每年砂石原料又可以節(jié)約成本：
129萬噸×25元/噸=3225萬元綜合前述方案一和方案二，采用綠色建材綜合產業(yè)園模式的商品混凝土企業(yè)年節(jié)省成本：
1776萬元+3225萬元=5001萬元這些節(jié)約的成本，就是混凝土攪拌站企業(yè)直接產生的經濟利潤。
如何打造綠色建材綜合產業(yè)園？點擊咨詢工程師隨著我國高速公路、高速鐵路和城市超高層樓房等建筑的快速發(fā)展，以前普通混凝土性能已無法滿足這些工程建設的需求，高性能混凝土（HPC）和超高性能混凝土（UHPC）技術就有了用武之地。因此，很多具備條件的混凝土攪拌站企業(yè)為了提高產品競爭力，認知了世邦集團在商混成套解決方案工藝的實力后，紛紛尋求合作建設綠色建材產業(yè)園。
