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主電機(jī)底座水平度公差不大于0.1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)框架中心線偏差為±5mm。減速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)要求，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行全面檢查，立磨本體內(nèi)部不應(yīng)有雜物。
立磨應(yīng)配有監(jiān)控聯(lián)鎖保護(hù)裝置。立磨轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。電器設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB 5226.1《機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。同型號規(guī)格立磨的易損件應(yīng)具有互換性，并容易更換。
輥套上二個與輥體配合的圓柱孔的同軸度公差不應(yīng)低于GB/T$1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的7級。磨輥輥套表面堆焊硬度(60±2)HRC。磨輥輥承內(nèi)腔稀油密封應(yīng)做打壓試驗，試驗狀態(tài)應(yīng)模擬磨輥旋轉(zhuǎn)，試驗壓力為0.1MPa不泄漏。
磨輥輥體應(yīng)標(biāo)出超聲波探傷和磁粉探傷區(qū)域，磁粉探傷執(zhí)行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級;超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
調(diào)試操作與試運轉(zhuǎn)要求,空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)要求。應(yīng)做好人員準(zhǔn)備，供應(yīng)方、用戶、安裝單位、系統(tǒng)工藝單位組成調(diào)試小組，派出機(jī)電液工程師、操作人員和維護(hù)人員等。試驗、檢測器具準(zhǔn)備。
各液壓、潤滑、空氣管路應(yīng)密封良好無泄漏。礦渣水泥立磨前列次大修前的使用期限不應(yīng)低于20000h。磨體、下機(jī)體、下料裝置和選粉機(jī)各動靜密封處應(yīng)密封良好，漏風(fēng)率低于5%。
對磨輥、選粉機(jī)、下料裝置、慢速驅(qū)動等回轉(zhuǎn)件進(jìn)行盤車檢查，應(yīng)無卡組現(xiàn)象。液壓站和潤滑站按GB/T 3766《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。
礦渣水泥立磨磨輥中心線應(yīng)與減速機(jī)中心線相交，偏差應(yīng)小于±3mm。立磨簡體中心線與基礎(chǔ)框架中心線立重臺，偏差應(yīng)小于±5mm。選粉機(jī)中心線應(yīng)與減速機(jī)中心線重合，偏應(yīng)小于±3mm。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸與水平面的垂直公差應(yīng)小于0.1mm/m。
磨盤襯板應(yīng)進(jìn)行無損探傷，磁粉探傷應(yīng)符合GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中2級的規(guī)定;超聲波探傷應(yīng)符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級的規(guī)定。
磨煤機(jī)煤粉細(xì)度用開孔尺寸0.075mm的篩網(wǎng)篩分檢測。動態(tài)分離器軸承溫度、行星減速器中的止推滑動軸承和潤滑油溫度用熱電偶電位計測定。
單出口碗式磨煤機(jī)的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求
磨煤機(jī)較小出力為非常大出力的25%。分離器頂蓋成形后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。動態(tài)分離器的轉(zhuǎn)子體部件應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗，其平衡精度應(yīng)符合GB/T 9329.1-2006《機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中G16的規(guī)定。
行星減速器正常工作時潤滑油溫度為45℃～55℃，理想不應(yīng)超過60℃。動態(tài)分離器的軸承正常工作溫度為40℃～80℃，理想不應(yīng)超過93℃。行星減速器不允許漏油。在正常工作的情況下，進(jìn)入磨煤機(jī)的非破碎物應(yīng)能自動排出。
當(dāng)采用靜態(tài)分離器時，分離器葉片應(yīng)調(diào)節(jié)靈活可靠，并標(biāo)有開度指標(biāo)指示及開關(guān)方向。返料擋板也應(yīng)調(diào)整靈活，不應(yīng)有縫隙。當(dāng)采用動靜態(tài)分離器時，分離器旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)的調(diào)整應(yīng)靈敏，各旋轉(zhuǎn)部位的轉(zhuǎn)動也應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠。
MP型輥盤式磨煤機(jī)的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求
磨煤機(jī)應(yīng)符合JB/T 6990-2010的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。未予規(guī)定的原材料、外購件及加工、裝配等技術(shù)要求，均符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
安全要求，磨煤機(jī)及減速機(jī)空載運行時的噪聲聲壓級不應(yīng)高于85dB(A)。磨煤機(jī)應(yīng)配有監(jiān)控聯(lián)鎖保護(hù)裝置。在無物料狀態(tài)下不允許磨煤機(jī)以工作轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn);當(dāng)使用盤車裝置時不允許施加加載力。
磨煤機(jī)空氣流量，用流量測量裝置測量。磨煤機(jī)煤粉細(xì)度用0.075mm的篩網(wǎng)篩分檢測。動態(tài)分離器軸承溫度、止推滑動軸承和減速器潤滑油溫度用熱電偶電位計測定。
HP型碗式磨煤機(jī)的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求
HP型碗式磨煤機(jī)外殼應(yīng)能承受345kPa的爆炸力。帶靜態(tài)分離器的磨煤機(jī)非常大阻力為4.5kPa(平原地區(qū))，帶動態(tài)分離器的磨煤機(jī)非常大阻力為5.0kPa(平原地區(qū))。磨煤機(jī)較小出力為非常大出力的25%。
當(dāng)采用動靜態(tài)分離器時，在制造廠對分離器傳動部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗，旋轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在分離器調(diào)速范圍的25%、50%、75% 、100%四點進(jìn)行，此時檢查各轉(zhuǎn)動部位，不應(yīng)有干涉、遲滯、異常噪音現(xiàn)象，同時檢測驅(qū)動裝置油池油溫，各點測試時間以溫升穩(wěn)定為止，但驅(qū)動裝置軸承潤滑油溫度在空負(fù)荷試車時不應(yīng)高于70℃。
破碎機(jī)的主要尺寸用通用量具檢驗。檢查傳動部分：人工盤車時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
錘式破碎機(jī)是以沖擊力為主的破碎設(shè)備。是通過鉸接在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的若干沖擊錘沖擊礦巖來實現(xiàn)破碎功能的。破碎后的物料通過轉(zhuǎn)子下的弧形篦板排出。
機(jī)器表面不應(yīng)有圖樣未要求的凹凸和粗糙不平現(xiàn)象；各接合面邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的縫隙和錯位；加工面不應(yīng)有劃傷和銹蝕。
當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下長期停機(jī)時，應(yīng)能方便排除主軸承冷卻水道中的冷卻水和簡體內(nèi)的積水。主要零部件要求磨煤機(jī)下列零件的材料力學(xué)性能應(yīng)不低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
在用戶現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)時測定。磨煤機(jī)檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。每臺磨煤機(jī)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。
鋼球磨煤機(jī)的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求
鋼球磨煤機(jī)和雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的基本工作原理與干式球磨機(jī)相同．而雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的區(qū)別在于結(jié)構(gòu)上允許兩端同時進(jìn)料和排料并相應(yīng)地配有兩套給料機(jī)和分離器。
裝配后大齒輪頂圓的徑向圓跳動公差不大于分度圓直徑的0．25mm/1000mm,基準(zhǔn)端面圓跳動公差不大于分度圓直徑的0．35mm/1000mm。
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