我們知道，顎式破碎機(jī)上有4套軸承，偏心軸與動顎之間用兩套軸承連接，偏心軸與機(jī)架之間用兩套軸承連接。目前，大多顎式破碎機(jī)的軸承都采用滾動軸承，其傳動效率高，且維修方便。但是當(dāng)軸承燒壞時，會引起顎式破碎機(jī)突然停機(jī)，出現(xiàn)“悶車”情況。那么，如何解決這一問題呢？燒壞的軸承又該如何更換呢？

如何解決軸承燒壞引起的“悶車”

軸承選型

在顎式破碎機(jī)的使用過程中，軸承要適應(yīng)高速及高強(qiáng)度的工作壓力，因此在軸承選型上要多注意。滾動軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點跨距大、軸的變形大等情況宜采用調(diào)心軸承，因此在顎式破碎機(jī)中可以選擇使用調(diào)心滾子軸承。

在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差為±0.05mm，一般的精度為普通級。要減少顎式破碎機(jī)軸承的損壞，可以把軸承的精度從普通級改成C3級，精度更高。

滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個套圈固定時，另一套圈沿徑向和軸向由一個極限位置到另一個極限位置的移動量。實驗分析表明，使軸承壽命非常大的工作游隙值，是一個比零稍小的負(fù)值。考慮因配合內(nèi)外圈溫度差以及負(fù)荷因素所引起的變化，可以針對軸承選擇理想的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進(jìn)行選配，根據(jù)動顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進(jìn)行軸承的選配，使各項公差配合處于一個理想的狀態(tài)。

軸承裝配及使用方法

因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現(xiàn)過盈配合，因此加熱工藝需要嚴(yán)格控制，針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。

裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中。在偏心軸進(jìn)入動顎過程中，要用鐵錘擊打動顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右，每3～6個月更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。

顎式破碎機(jī)工作前應(yīng)在肘板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，空轉(zhuǎn)一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動后再輸送石料進(jìn)行破碎工作。在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)進(jìn)料口，對超過進(jìn)料口尺寸的大石塊要進(jìn)行2次爆破后才給予進(jìn)入料口，延長破碎機(jī)的使用壽命。

其它因素

在顎式破碎機(jī)中，機(jī)架、動顎、偏心軸是重要的三大部件，每種部件的加工配合尺寸息息相關(guān)，在機(jī)加工過程中，要求盡非常大可能保證圖紙要求的公差范圍，這樣才能減少加工的積累誤差，使裝配質(zhì)量得到更好地提高。

顎式破碎機(jī)軸承更換技巧

1，拆除顎式破碎機(jī)舊瓦時應(yīng)做的工作

（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。

（2）測量主軸的水平度。

（3）仔細(xì)檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)設(shè)法消除。

（4）測量舊軸瓦的頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。

2，檢測顎式破碎機(jī)瓦背與軸承座的接觸情況

根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配》的要求，需要將瓦背刮研好，使其達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。否則，設(shè)備運轉(zhuǎn)時軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉(zhuǎn)動。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷、套類定位方式。

3，軸瓦刮研的技術(shù)要求

根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配》中的要求，主軸刮研應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（1）主軸與軸瓦既要均勻細(xì)密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由大逐步過渡到零。

（2）接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小，會使軸瓦壓強(qiáng)增加，嚴(yán)重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。

（3）接觸角范圍內(nèi)的實際接觸斑點愈多、愈細(xì)、愈均勻愈好。

4，刮研主軸瓦

刮研軸瓦應(yīng)以軸為基準(zhǔn)，兩者對研后利用內(nèi)孔刮刀進(jìn)行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整個瓦，末了刮側(cè)間隙及存油點。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細(xì)刮和精刮三個過程。

刮研時應(yīng)采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時，不僅使接觸點、接觸角符合技術(shù)要求，而且要使頂。側(cè)間隙達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。

（1）上、下瓦的粗,細(xì)刮研

首先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內(nèi)，并向正反方向轉(zhuǎn)動兩三圈，接著將主軸取出，根據(jù)軸承上著色點的分布情況進(jìn)行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進(jìn)度。當(dāng)接觸面積達(dá)到50%時。就該細(xì)刮了。在細(xì)刮階段可采用小前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心線成45°角，刮時不能用力過大，防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細(xì)刮研的方法及要求與下瓦的粗、細(xì)刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進(jìn)行對研。

（2）上、下瓦的精刮研

上、下瓦經(jīng)過粗、細(xì)刮研后，接觸斑點仍然較大，需進(jìn)一步進(jìn)行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進(jìn)行精研工作。刮研時，建議用負(fù)前角刮削，直至接觸面上的接觸斑點符合技術(shù)要求為止

（3）刮側(cè)間隙和存油點

精刮完成后，應(yīng)刮側(cè)間隙和存油點。刮研側(cè)間隙時，兩端應(yīng)留出一部分，防止油從瓦的兩側(cè)流出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應(yīng)使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm,面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面的1/5.

5，軸瓦間隙的測量與調(diào)整方法

軸瓦的間隙決定油楔的厚度，并影響主軸的運轉(zhuǎn)精度。軸瓦間隙過大會引起設(shè)備振動，降低設(shè)備壽命;軸瓦間隙過小又會導(dǎo)致燒瓦。因此，合理調(diào)理軸瓦間隙是一個重要問題，需要使其達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

（1）頂間隙C的調(diào)整與測量方法

頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調(diào)整。墊片數(shù)量越少，軸瓦壓實情況越好，設(shè)備運行越平穩(wěn).所以在保證不出現(xiàn)燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常采用壓鉛法來測量。

（2）側(cè)間隙的調(diào)整與測量方法

軸瓦和軸頸之間的側(cè)間隙，通常是采用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應(yīng)小于軸徑的1/4.軸瓦接合面的側(cè)間隙應(yīng)是均勻相等的。

（3）軸向間隙的測量方法

軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進(jìn)行測量。

經(jīng)過多年實踐，我們認(rèn)為軸瓦的頂隙應(yīng)為軸徑的0.15%～0.2%，側(cè)隙應(yīng)為頂隙的60%～100%，軸向間隙應(yīng)為1～3mm。

6，組裝與試車

組裝時，首先要把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應(yīng)使其比正常運轉(zhuǎn)時略松一點。試車時，先開動油泵，并使供油量比正常運轉(zhuǎn)時略大一些。如在試車過程中沒有出現(xiàn)油溫明顯升高和電流明顯增加的現(xiàn)象，就說明檢修成功，設(shè)備可以投入正常使用了。

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