鐵礦加工設備的設計

磁滾筒的密封性能是磁系是否能夠長期穩(wěn)定運行的關鍵，為保證磁滾筒密封要求，圓筒兩端用鑄鋁端蓋密封，中間墊軟橡膠密封圈，防止進水進礦，軸承部位用兩組內包骨架密封圈內外密封，還用水性密封膠與白鋼螺栓密封滾筒的兩側，有效地阻止了液體進入滾筒內，可靠地保證磁滾筒的正常工作。

鐵礦加工設備的結構特點及工作原理

礦漿給入給礦斗后，通過給礦斗嘴，直接給人設備的分選濃縮區(qū)。其中的磁性礦物，首先磁化結鏈、并分層，之后被高磁力直接吸附于分選筒表面，并被旋轉的分選筒輸送到前邊的卸礦區(qū)。在漂洗水的沖洗和擠壓作用下，脫除其中的尾礦泥。

鐵礦加工設備的特點

槽體也是磁選機的重要部件之一，槽體的形狀和結構對選別指標影響很大，NCT型磁選機采用逆流槽體，槽體均采用不導磁材料焊接而成，槽體兩端的角鋼支撐與調整墊片和支架之間可以在一定范圍內進行上下、左右及前后方向的位置調整。

鐵礦加工設備的應用與改進

為了克服網(wǎng)介質較易松動，經常需要添加和需要定期清洗的缺點，近年來部分sLon磁選機已開始采用棒介質，安裝某某嶺選礦廠SLon一1500磁選機上的棒介質已應用多年，證明棒介質具有工作穩(wěn)定、不堵塞、壽命長、維護工作量孝選礦指標穩(wěn)定的優(yōu)點，棒介質的應用徹底解決了磁介質的堵塞問題。

鐵礦加工設備的工作生產流程

弧形齒板較易清洗出非磁性顆粒，從而能生產出高品位磁性精礦，也可得到高的回收率。因而這種形式的齒板適用于一般的要求。然而，當希望磁性成分的回收率很高而精礦品位高低為次要時，三角形齒板常常比較適合這種要求。

除鐵器在鐵礦加工中的應用

除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需要除鐵器回收廢物中的鐵件。

鑄鐵螺旋選礦機在鐵礦加工中的應用

用該裝置分選粒度為0．074～0 mm的磁鐵礦與石英(1：1)的人工混合礦時，取得精礦含鐵品位68．93％、回收率95．翠％的良好指標；首鋼礦業(yè)公司水廠鐵礦選礦廠工業(yè)試驗結果：給礦品位62．64％，鐵精礦品位68．27％，精礦產率84．16％，回收率91．72％，單機處理能力2．83∥h。

鐵礦設備重選設備的進展

半個多世紀來，我國重選的發(fā)展主要依賴于新型設備的研制與推廣應用。20世紀50年代末研制出十六層翻床、陶瓷螺旋選礦機、雙層搖床等設備，并相繼建立起多座大、中型重選廠。生產的鎢精礦產量位居世界前列，錫精礦產量也名列前茅。

鐵礦設備跳汰機的發(fā)展

通過預選丟尾，減少了進入還原焙燒磁選的礦量，提高了生產能力，改善了焙燒、磨礦、磁選的工藝條件。這兩種跳汰機都采用凸輪連桿隔膜傳動。

鐵礦設備超強帶式永磁除鐵器的特點

額定高度處磁場強度和磁場梯度都遠大于普通國標除鐵器的標準，因此稱為高于國標的超強永磁除鐵器。為了適應不同用戶要求，超強磁場又分為正，疋，咒3個等級。

鐵礦設備的工作原理及特點

采用一次螺旋溜槽粗癬一次螺旋}留槽精癬一次螺旋溜槽掃選的流程，可獲得品位較高、產率較大的鐵精礦并為中磁作業(yè)提供了較為理想的物料，在鐵精礦提鐵降硅中發(fā)揮了重要作用。

鐵礦設備的安裝方式及工作過程

LJK聯(lián)合磁性礦除鐵器的安裝整套系統(tǒng)安裝在運輸磁性礦石的皮帶輸送機上，金屬探測儀安裝在較前面，除鐵器主機吊裝在皮帶輸送機上面，無磁分料平臺在除鐵器主機后面接住吸出的鐵件，自動電控整流柜連接除鐵器和金屬探測儀。

鐵礦設備永磁帶式除鐵器的組成

永磁帶式除鐵器主要由磁系、框架、主從動滾筒、托輥、卸鐵皮帶及傳動裝置等組成，磁芯與軛鐵板、磁鐵箱組成的磁系，它與框架形成一個整體，在框架兩端上下各設置一對主、從動滾筒及2組托輥，圍繞滾筒、托輥外側的是環(huán)形卸鐵皮帶。

鐵礦設備永磁帶式除鐵器與輸送機配套使用

RYzc型永磁帶式除鐵器與帶式輸送機配套使用，可除去混雜在散狀非磁性物料中質量為0．1-35 kg的磁性物品，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機等設備的正常工作，是火電廠、冶金礦山煤礦、陶瓷玻璃化工、糧食和水泥等部門必不可少的除鐵設備。

鐵礦設備中跳汰機的結構特點

在我國重選設備不僅在有色金屬礦選礦得到了較為廣泛的應用，在黑色金屬礦選礦，如鐵礦石選礦，尤其是貧赤鐵礦選礦的部分作業(yè)或全流程中一批重選設備也得到了采用，某些方面有了新的突破，曾經在不同時期發(fā)揮了一定作用。

鐵礦石加工設備改造后效率的提高

從電磁鐵斷電釋放鐵塊開始，若經過瓦(略大于L+7"4)電機依然得電，則判斷FXK反向限位開關損壞，自動將電機斷電，同時發(fā)出FXK反向限位開關損壞信號。

鐵礦生產加工設備的應用

被廣泛應用于鉭鈮、鎢、錫、黃金，鈦鐵礦、海濱砂礦等礦物選別，并成為細泥難選礦石及鎢錫尾礦二次資源利用的有效設備。某地冶金研究所于20世紀90年代初，還研制成功一種高頻振動螺旋溜槽，有西600 mm及咖900 mm兩種規(guī)格。螺旋槽直徑及螺距是漸變的，自上而下逐漸增大。

鐵礦加工設備除鐵過程

該系統(tǒng)工作過程中，金屬探測器檢測出鐵件，可以按以下程序執(zhí)行：記錄第2次檢測信號，通過膠帶輸送機停機接口與輸送膠帶聯(lián)鎖，指令膠帶輸送機停機，而正在執(zhí)行的原工作程序不變到該周期結束自動復位。

鐵礦加工設備除鐵器系統(tǒng)的特點

該系統(tǒng)的金屬探測儀配用岍系列磁性物料專用金屬探測儀。該探測儀對磁性礦做了特殊優(yōu)化，可以屏蔽掉由正常的礦石產生的信號，準確的判斷出鐵件，并及時發(fā)出來鐵信號，確保了來鐵信號的實時性和準確性以及探測的靈敏度，有效的避免漏鐵和誤動作。

鐵礦加工設備除鐵器的工作原理

Pc機接收到金屬探測器發(fā)出的信號后，按照預先編制的程序進行工作，即啟動電磁鐵和電動小車，并根據(jù)鐵礦石導磁性能的差別，自動將鐵件和礦石吸起，分離，再將礦石吸起送回膠帶輸送機上。

鐵礦加工設備聯(lián)合磁性礦除鐵器的優(yōu)點

UK聯(lián)合磁性礦除鐵器因其節(jié)約能源、帶礦量少、不漏鐵、安裝空間小等優(yōu)點，廣泛適用于磁性礦石除鐵，如可安裝在煉鐵廠燒結車間燒結礦礦石皮帶和選礦廠入磨前原礦石皮帶上等工序。

鐵礦加工設備的工作原理

整流柜適時啟動帶式除鐵器皮帶并精確啟動勵磁，當鐵件到達主磁極下時以瞬時極強勵磁將到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的礦石表面及深層的鐵件和部分磁性礦石同時吸起，馬上轉到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的礦石達到較少，從而減少帶出礦石的量。

鐵礦加工設備特殊的磁場設計

LJK聯(lián)合磁性礦除鐵器摒棄了以往一貫的用調節(jié)磁場強弱來實現(xiàn)鐵和礦石分離的方法，重新分析可能對生產線造成影響的主要原因，采用特殊的磁場分布來除去礦石中混有的對整套生產線造成危害的鐵件。

鐵礦加工設備永磁除鐵器的特點

帶式永磁除鐵器其特點是自動卸鐵，磁場恒定，無冷熱態(tài)變化，故障點少，在1 200 mm帶寬以下應用較普遍。永磁帶式除鐵器被廣泛用于冶金、電廠、選煤廠、水泥、糧食、化工、港口、機械、環(huán)保等行業(yè)的物料除鐵，用以凈化物料，提高品位、保護下一道工序的機器設備。

鐵礦加工設備永磁除鐵器的優(yōu)缺點

一般可用來代替帶式輸送機主動輪，既可帶動皮帶輸送物料，同時又起到分選的作用，在鋼廠鋼渣回收利用、礦山鐵礦石干式預癬非磁性物料除雜中起著重要的作用，操作簡單。