鐵礦石資訊

在磨礦與磁選過程中，磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，發(fā)生“磁團(tuán)聚”。含有磁團(tuán)聚顆粒的礦漿，經(jīng)過脫磁器線圈時(shí)，脫磁器控制柜產(chǎn)生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場反復(fù)作用于礦漿，使其被多次反復(fù)磁化，使磁性顆粒的剩磁逐漸減小，末了徹底消磁。

尾礦回收機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

我國鐵礦選礦廠尾礦中流失的含鐵礦物有磁性鐵和氧化鐵礦物，其含量均具有回收價(jià)值。要想使尾礦中流失的含鐵礦物的回收具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，需要要通過采用高效的尾礦回收設(shè)備對其充分回收，并通過采取適當(dāng)?shù)脑偬幚砉に嚭拖鄳?yīng)的設(shè)備使其品位盡量提高。

尾礦再選磁選機(jī)在鐵礦生產(chǎn)中的應(yīng)用

該機(jī)采用了高性能釹鐵硼和鐵氧體永磁材料做磁源，在處理低濃度、大體積量礦漿的惡劣環(huán)境下使用。適用于鐵礦選礦廠和有色金屬礦選礦廠的尾礦再眩

圓盤式永磁回收機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

將HS一$1600 mm X 8永磁回收機(jī)安裝于尾礦溜槽中，使其磁性圓盤的小半盤面浸入尾礦礦漿中，開機(jī)后使圓盤旋轉(zhuǎn)方向與礦漿的流向相逆運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整漿體的流速、流量和圓盤轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到理想匹配。

圓盤型永磁回收機(jī)在鐵礦石加工中的應(yīng)用

裸磁磁系，磁環(huán)間隙任選，磁感應(yīng)強(qiáng)度和作用梯度高，沿軸向走向，工作表面磁感應(yīng)強(qiáng)度o．15～O．3T，環(huán)中間磁感應(yīng)強(qiáng)度o．1～0．26 T。回收效率高，磁性鐵回收率高達(dá)90％一95％，基本實(shí)現(xiàn)真正的回收一次凈。

低場強(qiáng)磁選設(shè)備在鐵礦加工中的應(yīng)用

由于這個(gè)過程(20 r／min)非常之快，脈石拋除不充分，有的脈石來不及拋出，又被夾在磁性礦里。所以，雙筒磁選機(jī)或三筒磁選機(jī)的使用效果并不理想。如果將其分別使用，其間安裝脫磁器，效果肯定會比雙筒或三筒磁選機(jī)好。

中頻脫磁器在鐵礦加工中的應(yīng)用

中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強(qiáng)度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理，使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線圈場強(qiáng)理想值為80一200$kA／m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。

SMT型數(shù)字脈沖脫磁器在鐵礦加工中的應(yīng)用

SMT型數(shù)字脈沖脫磁器脫磁效果明顯優(yōu)于工頻脫磁器，用于分級作業(yè)及篩分作業(yè)之前，可較充分地消除磁團(tuán)聚所造成的分級溢流粒度“跑粗”現(xiàn)象及篩上返回量大等問題；大口徑數(shù)字脈沖脫磁器應(yīng)用于使用磁性襯板的球磨機(jī)之后，溢流粒度變細(xì)，返砂比增加，磨礦效率提高。

高梯度磁選機(jī)在鐵礦開采中的應(yīng)用

2004年以前該礦只有一選車間分選磁鐵礦，有大量的貧赤鐵礦未得到利用。2004年至2005年，該礦新建了年處理300萬t貧赤鐵礦的二選車間。其中采用了23臺SLon一2000高梯度磁選機(jī)。新建生產(chǎn)流程于2005年底調(diào)試成功， SLon高梯度磁選機(jī)和反浮選在某某某鐵礦的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)鐵精礦品位達(dá)64．00％以上，鐵回收率為50．00％左右。

高梯度磁選機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

該機(jī)由上下對稱的兩個(gè)馬鞍型線圈與導(dǎo)磁體構(gòu)成一個(gè)閉合回路磁系。馬鞍型線圈的端部置于磁屏蔽箱體內(nèi)，箱體外面安裝一塊聚磁板，用以限制邊緣磁力線和雜散磁力線的擴(kuò)散，起磁屏蔽作用。線圈采用空心導(dǎo)線，通水內(nèi)冷。環(huán)體分選室內(nèi)裝有適量的耐蝕軟磁鋼板網(wǎng)。

高梯度磁選機(jī)在鐵礦加工中得到廣泛應(yīng)用

該機(jī)用于粗、細(xì)粒拋尾作業(yè)，其尾礦品位均達(dá)到12．50％左右，可降低最終尾礦品位1．2個(gè)百分點(diǎn)，最終回收率提高3個(gè)百分點(diǎn)。所以該項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備在解決某某山貧赤鐵礦選礦關(guān)鍵技術(shù)難題上起到了極其重要的作用。

高梯度磁選機(jī)在鐵礦中的應(yīng)用

為了提高鈦回收率，1997年至2004年該廠建成了3條磁選一浮選流程生產(chǎn)線分選一o．045 mm粒級的鈦鐵礦。12臺sLon-1500高梯度磁選機(jī)用于粗選作業(yè)，然后用浮選精眩磁選一浮選流程的綜合選礦指標(biāo)為給礦品位10．12％Ti0：，鈦精礦品位≥47．00％Ti02，Ti0：回收率≥44．00％。該流程2004年從細(xì)粒尾礦中回收了14萬t品位為47．50％Tio：的細(xì)粒鈦精礦。Tio：的綜合回收率提高了10～12個(gè)百分點(diǎn)。

高梯度中磁選機(jī)在鐵礦加工中的作用

采用11臺SLon一1750高梯度強(qiáng)磁選機(jī)控制細(xì)粒級尾礦品位，另采用11臺SLon一1500高梯度中磁選機(jī)控制螺旋溜槽尾礦品位。SLon高梯度磁選機(jī)在該流程中為降低尾礦品位和提高鐵回收率發(fā)揮了關(guān)鍵作用，該機(jī)脫泥效果好，為反浮選提高鐵精礦品位和降低藥劑消耗創(chuàng)造了良好的條件。

降低中貧氧化礦鐵精礦鉀、鈉含量的試驗(yàn)研究

試樣細(xì)度為一o.074 mm占82.7%，鐵品位37.8%～38.2%，Na，0、K，0含量分別為1.9l%、0.36%，顯微鏡下觀察單體解離度為78%～80%。業(yè)分流試驗(yàn)，給礦平均鐵品位36.9l%，含Na：o、 f ”H5K，0，分別為1.29%和0.467%。

降低中貧氧化礦鐵精礦氟含量的試驗(yàn)研究

但如果要比較徹底地從反浮泡沫中剔除含氟礦物，進(jìn)一步降低反浮選精礦中的氟含量，就要找出1種選擇性更高的反浮選藥劑，更加有效地除去鐵精礦中的含氟礦物。

鐵粗精礦尾礦浮選試驗(yàn)

氟硅酸銨用量對赤鐵礦正浮選的影響。由于霓石是鉀、鈉等堿金屬元素的主要載體礦物，因此降低鐵精礦中的鉀、鈉堿金屬含量，實(shí)際上就是要實(shí)現(xiàn)赤鐵礦與霓石礦物的充分分離。氟硅酸銨抑制劑是實(shí)現(xiàn)硅鐵分離的關(guān)鍵，其用量對浮選指標(biāo)的好壞起到至關(guān)重要作用。

鐵礦頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)特點(diǎn)

新型SSS雙頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)礦漿的流體動力大于磁場力，不能被聚磁介質(zhì)4吸住而進(jìn)入尾礦斗12；吸附在聚磁介質(zhì)4表面上的顆粒群隨分選環(huán)5轉(zhuǎn)動，調(diào)整中礦脈沖機(jī)構(gòu)1使得脈沖頻率和峰值增大，這樣產(chǎn)生的流體動力隨之增強(qiáng)，此時(shí)其他磁性較弱的顆粒和連生體受到的磁場力小于流體動力，它們就會脫離聚磁介質(zhì)4表面進(jìn)入中礦斗2。

鐵礦設(shè)備高梯度磁選機(jī)取代螺流程

該礦建立了弱磁選流程分選磁鐵礦。1994年至1995年，該礦又建立了以螺旋溜槽、搖床為粗選和浮選為精選的鈦鐵礦選礦流程，從弱磁選尾礦中回收鈦鐵礦。但是，由于螺旋溜槽和搖床都不能回收細(xì)粒鈦鐵礦，而浮選又難以回收粗粒鈦鐵礦，TiO：從細(xì)粒級和粗粒級中大量流失，因此選鈦回收率很低，僅占弱磁選尾礦中Ti0的10％左右。

鐵礦設(shè)備高場強(qiáng)磁選機(jī)適用范圍

適用范圍。適用于分選赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、黑鎢礦、鈮鉭礦等礦物，或用于分選某些有色金屬礦物，也可用于高嶺土、耐火材料、磨料等非金屬礦物的提純。

鐵礦設(shè)備給礦和排料裝置組成

永磁磁系以及給礦和排料裝置組成。每臺磁選機(jī)的介質(zhì)環(huán)較多可達(dá)25個(gè)，每個(gè)磁介質(zhì)環(huán)分為若干分選室，磁介質(zhì)為編織的金屬網(wǎng)，堆疊成磁介質(zhì)堆積網(wǎng)，嵌入環(huán)的每個(gè)分選室內(nèi)，僅靠摩擦力固定。