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當吸附在立盤體外殼上的強磁性礦物隨其旋轉(zhuǎn)進入卸礦區(qū)時，脫離磁場作用，在沖洗水的作用下，實現(xiàn)無摩擦自由卸礦，簡便干凈徹底。而且磁系采用自由懸掛結(jié)構(gòu)，懸掛于主軸上，分選過程中，可隨時通過磁偏角調(diào)整裝置調(diào)節(jié)磁偏角大小，以取得較理想的分選指標。
經(jīng)過脫磁的磁鐵礦粗精礦礦漿由上部給人，在干涉沉降狀態(tài)下，礦物顆粒，分別受到有效重力、磁力、流體動力的作用；同時還受到礦物顆粒自身大小和形狀的影響。
磁選環(huán)柱主要由給礦斗、分選筒、溢流管、電磁鐵環(huán)軛構(gòu)成的粗選區(qū)磁系，勵磁線圈構(gòu)成的精選區(qū)磁系，錐形導向桿，給水管，精礦排礦管，尾礦排礦管，電控裝置等構(gòu)成。另外，在分選筒內(nèi)部設(shè)有一個內(nèi)筒，以內(nèi)筒上邊緣為界，將分選筒內(nèi)部分為上部區(qū)域和下部區(qū)域，上部區(qū)域為粗選區(qū)，下部區(qū)域為精選區(qū)。
應(yīng)用于選礦廠最終精選作業(yè)，該機代替選礦廠原流程中的磁癬磁力脫水槽作業(yè)等精選作業(yè)，能不同程度地提高精礦品位，只需對占磁篩精選作業(yè)產(chǎn)率10％～20％的中礦再磨再眩
使用西1．5 m矩環(huán)式永磁回收機與圓盤式永磁回收機各8臺，生產(chǎn)效果對比，環(huán)式優(yōu)于盤式回收機。以矩環(huán)式永磁回收機掃選圓盤式回收機尾礦，還能取得24．59％的精礦品位，并使一次掃尾再下降0．51個百分點。該小選廠年回收品位65．00％鐵精礦3萬t以上。
由螺旋排料機、中礦礦倉、精礦礦倉和閥門組成。磁場篩選機的分選包括給礦、分癬分離及排礦4個過程。物料由給礦箱分配給入設(shè)備上部的2個給礦筒后，經(jīng)給礦筒二次分配到安裝在篩子上端的給礦器中，由給礦器將物料均勻地給入安裝在設(shè)備內(nèi)部排列的專用篩中。
本機給礦箱采用特殊隔碴設(shè)計，可以將礦漿中的雜物(棉紗、木頭、磚塊、大粒度礦石等)有效隔離并自動排出。本機還設(shè)計了特殊的爪形端蓋，較好地解決了磁滾籠轉(zhuǎn)動和精礦排礦的矛盾，結(jié)構(gòu)也十分簡單。
給礦礦漿從設(shè)備頂部給礦筒給入，經(jīng)給礦均分器將礦漿均勻分配到柱性分選環(huán)的給礦管中。從給礦管進入到分選環(huán)的礦物顆粒，受螺旋旋轉(zhuǎn)磁場的作用，磁性礦物吸在分選環(huán)靠近磁系的內(nèi)筒，由于磁系成螺旋形旋轉(zhuǎn)，磁塊極性不斷變化，使被吸的磁性礦物發(fā)生相應(yīng)的翻滾和松散。
在磁環(huán)形成的內(nèi)孔上部，徑向支撐圓盤兩側(cè)，分別對稱安裝截面呈“V”型的自內(nèi)向外傾斜集礦槽。該槽外端用螺栓固定在支架上，內(nèi)端靠近支撐圓盤而呈懸臂狀。特殊巧妙設(shè)計的刮板，分別位于磁環(huán)后下方兩側(cè)之間，截面成“V”形，鋼背與耐磨橡膠板構(gòu)成，其上端套在主軸上，便于磨損后快速、方便繞軸轉(zhuǎn)出更換橡膠板，并帶有立翹的環(huán)形擋料板。
在順序向下循環(huán)往復的徑向磁場力和有效重力作用下，磁性顆粒及連生體形成磁鏈并由中心向分選筒的周圍筒壁運動，而后沿筒壁向下運動，非磁性顆粒，尤其是較粗大的非磁性顆粒，在有效重力作用下運動，進入尾礦腔成為尾礦。
針對盤式回收機和常規(guī)永磁筒式磁選機礅l生鐵回收率不高、處理能力小，適應(yīng)不了尾礦較大礦塊及水泥塊、碎鋼球、鋼材邊角余料等工業(yè)垃圾的混入，于1996年北京礦冶研究總院研制成功BkWⅡ型尾礦再選磁選機。
該機由倒置的截圓錐槽體、塔形永磁磁系、給礦簡、上升水管和排礦裝置等組成。其磁感應(yīng)強度沿軸向上部弱下部強，沿徑向外部弱中間強，磁感應(yīng)強度線大致和塔形磁系表面平行。
該機由某某集團某某礦山研究院設(shè)備制造公司于1999年12月開發(fā)研制成功。它在設(shè)計上突破了其他尾礦再選設(shè)備的思維模式，將高梯度分選原理用于尾礦再選，大大增加了設(shè)備對磁性礦物的捕收能力和選擇性。
它由傳動裝置、磁分選環(huán)及噴水卸料等3部分構(gòu)成。特點是使用磁性材料少；環(huán)間距孝環(huán)間場強高(50～80 mT，是盤式的3倍)；耐磨程度相當于盤式的4倍以上(以耐磨橡膠或聚氨酯取代不銹鋼)。
本機是根據(jù)物料不同比磁化系數(shù)，利用磁力進行物料分眩當料漿通過浸入礦漿槽中立盤體之間的間隙時，其中強磁性礦物受立盤體中磁系的磁力作用，被吸附在立盤體外殼上，立盤體由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速可根據(jù)料漿流速調(diào)節(jié))，將吸附的礦物帶出液面，先經(jīng)過卸礦沖洗裝置沖洗水的清洗，沖掉大部分細泥、脈石等夾雜物。
用大筒徑磁選機替代了脫水槽，完善了選別工藝，尾礦中磁性礦物流失明顯減少，導致尾礦再選車間大筒徑磁選機選尾效果明顯下降，目前尾礦再選車間的磁性鐵回收率僅有40％左右，需要一種新型高效的尾礦再選設(shè)備用于選尾流程，提高磁性鐵回收率，增加精礦產(chǎn)量。
在試驗中為保證試驗條件，通過調(diào)試試驗，諧和波式脫磁器效果明顯優(yōu)于塔式脫磁器。這一結(jié)果對緩解生產(chǎn)中二段細篩分級效率低，造成三段磨礦循環(huán)量大有積極作用，并提高球磨機利用系數(shù)0．23∥(m3?h)。該脫磁器用于水力旋流器前，使溢流粒度變細，一0．074 mm提高4．08個百分點。
原生產(chǎn)工藝流程存在的主要問題是細篩分級效率低，造成磨機返砂量增大，嚴重制約了選礦廠生產(chǎn)能力的提高，隨著礦石嵌布粒度變細使本來處于不堪重負的再磨系統(tǒng)長期處于過負荷狀態(tài)，末了的直接后果是生產(chǎn)能力降低，鐵精礦品位也較低。
磁鐵礦礦石在磁場中被磁化，其離開磁場后，仍保留一定的磁性，此現(xiàn)象稱為剩磁。如果施一反方向磁場，則可使剩磁去掉。這使剩磁完全消除所施加的反方向磁場的磁場強度叫做矯頑磁力。
給礦品位9．75％，粗精礦品位48．51％，尾礦品位7．8l％，精礦產(chǎn)率4．77％，回收率29．63％。經(jīng)常規(guī)磁選機分選后可得到約60．00％品位的鐵精礦。生產(chǎn)現(xiàn)場將該部分從尾礦中回收的磁鐵礦物，經(jīng)再分選處理后直接摻入到生產(chǎn)精礦中。
磁鐵礦在磁選過程中被磁化，再進入下段作業(yè)時仍有部分剩磁，使之相互團聚形成磁絮團或磁性鏈，夾雜其中的脈石，難于釋放出來，影響精礦品位的提高。
跳汰過程存在重介質(zhì)作用，重礦物的顆粒沿床層垂直方向的運動速度是變化的，在中間部位速度較低，表示該區(qū)域穿透性較小；而輕礦物的?？梢?，跳汰床層“中間層”具有緊密結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。
脫磁器的進展脫磁器在我國的應(yīng)用已有50多年的歷史，20世紀70年代以后相繼開發(fā)了多種類型、多種規(guī)格的脫磁器。這些脫磁器都是電磁的。主要有5種類型：工頻、中頻、脈沖、諧波和恒磁場型。
脫磁器的發(fā)展方向，脈沖諧波、新型恒磁場脫磁器順應(yīng)了脫磁器的發(fā)展趨勢，具有高效節(jié)能、運行可靠、脫磁效果好等優(yōu)點，今后將全面替代工頻和中頻脫磁器。
